在模具ERP管理系统中，加工工艺是不可或缺的一部分，加工工艺的实现也需要加工设备进行操作。机加工设备：普通车床、普通铣床、磨床、钳工、CNC车床、CNC铣床、线切割、火花机工艺流程：机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件用来指导生产。零件的机械加工工艺过程由许多工序组合而成，每个工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。一个工艺过程需要包括哪些工序，是由被加工零件的结构复杂程度、加工精度要求及生产类型所决定的。不同的生产数量，就有不同的加工工艺。工艺知识1）精度小于0.05的孔普铣做不了，需要CNC加工；如果是通孔也可以线切割。2）淬火后的精孔（通孔）需要线切割加工；盲孔需要淬火前粗加工，淬火后精加工。非精孔在淬火前做到位就可（留淬火余量单边0.2）。3）宽度2MM以下的槽需要线切割加工，3-4MM槽深度很深也需要线切割加工。4）淬火件粗加工Z少留余量0.4，非淬火件粗加工留余量0.2。5）镀层厚度一般是0.005—0.008，加工时要按镀前尺寸。模具类产品的生产加工因使用场景的不同,也反映在工艺、设备、材料、工时等方面。中山市专业模具制造管理软件安装
模夹具仓库管理规定1、模夹具入库：1．1入库前应由生产车间做好模具、夹具的防腐处理及编号、标识状态等。1．2购买新模具、夹具必须经质量检验验收，并出具合格报告由主管签字后方能入库。1．3对进库模具核对规格型号、件数进行验收入库并对每件产品注明尺寸精度、入库日期。1．4对返修的模具、夹具要记录返修人员、检验人员、产品尺寸型号及入库时间等详细记录备查，与新模具分别存放。1．5对返修的模具、夹具或因产品更改换下的合格模具原则上不再做入库处理。库房行使保管职能。生产车间根据先旧后新的原则领用。2、模夹具出库：2．1新模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领料单发货。2．2返修模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领条发货，只作运行记录，不作领料入帐。2．3未经生产部门主管签字的领料单，仓库不发货。台州正规的模具制造管理软件安装常用的模具制造管理软件特点。
模具制造管理软件的应用成果。3.实现了一个部门两个系统互不突冲的管理方式模具系统跟ERP的对接，使得模具车间需要的申购直接抛转ERP，由采购直接进行申购，杜绝了原来的手写错误，现只需选择零件材料是否需要采购，即可把BOM表信息转换为采购信息，避免中间过程出现的错误。4.实现了模具车间设备的统筹分配，快速对生产车间任务进行下达模具系统集成了生产任务排产辅助系统，对公司内设备资源整理后，系统自动对现有项目任务及资源进行合理分配，提前提示不足的设备资源，统一指挥、统筹分配。
切削木材用的刀具则称为木工刀具。刀具按工件加工表面的形式可分为5类：外表面的刀具：车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具：钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工刀具：丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具：滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；切断刀具：镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等。按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类：通用刀具：车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀具：这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；展成刀具：滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。根据制造业发展的需要，多功能复合刀具、高速高效刀具将成为刀具发展的主流。面对日益增多的难加工材料，刀具行业必须改进刀具材料、研发新的刀具材料和更合理的刀具结构。模具管理软件的应用价值。
模具的使用、保养和维护:1、模具领用.归还应建立相应的手续和状态记录。2、未经设计人员同意，不得随意改变模具的使用设备和安装方式，以免造成安全事故。3、模具使用前应检查模具是否完好，发现问题及时上报。4、模具使用前应把模具上的油污及杂物清理干净，并对需润滑的滑动部分添加润滑剂（油）。5、模具使用过程中应严格按制品成型工艺或操作规程操作。6、对模具成形零部件表面的清理应采用铜质或木制.竹制等工具，以免划伤成形零部件表面。7、模具使用后，应把模具清擦干净，并喷涂上防锈剂或防锈油脂等，合好模，摆放在指定的位置。8、模具存放离地面应有一定的高度，不可直接存放在地上。模具制造管理软件是以模具生产制造过程管理为重点。中山市专业模具制造管理软件安装
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模具领用制度1、模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。登记内容：领用时间、生产单号、生产数量、领用模具名称等（见《模具出库登记表》）。2、生产时，首件、尾件及过程质量均由注塑科控制（在注塑科无品检员之情况下）。新产品D一次生产的首件由技术部项目负责人签样，品质部协同确认；进入正常量产的项目首件，由生产自行制作。3、生产过程中必须对模具的完好负责。发现模具需要维修的，由生产技术员或主管报模具维修人员进行维修。模具维修后，由模具维修人员开具《试模通知单》或《工作联络单》至生产进行试模，试模合格后方能生产。模具维修员必须填写《模具维修记录表》交至到模具管理员处（包含更改模具）。4、生产计划根据厂内的生产能力，如决定要外协的订单，外协模具调拨由采购负责填写《模具调拨申请单》并办理审批手续，采购、生产部自行装、发、卸模具，模具管理员进行监督。5、按照谁使用、谁保管、谁保养的原则，模具使用单位有责任做好模具在日常使用中的保护、保养工作、特别是防锈处理，并依照模具生产使用保养制度填写《模具生产保养检查记录表》6、采购部负责监督外协厂的维护保养工作，模具科负责监督本厂内部的所有模具维护保养工作。中山市专业模具制造管理软件安装
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