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潭兴四轴转台工作技术特点(四)


 潭兴第四轴分度盘的重要附件之一,它可以在铣床工件加工过程中进行分度钻孔、铣削或圆周切削操作。下面就简单的介绍一下中国台湾分度盘的操作方法:

 1.操作前请确定完成选择钮定位;

 2.操作杆完成定位后,需要将操作杆还原, 当分度头不转动时,则说明选择钮操作有误,需要转回原位重新操作;

 3.分度盘适合铣床、钻床简易快速分割使用,操作过程可一次性完成松夹,分度,定位,操作杆还原;  

 4.只要轻转分度头周围的选择钮就可进行分度,请注意选择钮凹槽向下为定位位置,凹槽向上跳跃位置; 

一般的铣床分度盘都是手柄摇动四十圈分度盘会转动三百六十度从而在摇动十圈时,分度盘的数值是九十度。分度盘数字计算常使用四十作为分母除去分度数,计算结果可以被整除的就是需要转动的圈数。


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电脑数控分度盘(转台)的正常使用和维护注意事项(三)

分度盘是各类铣床的主要附件是不可缺少的工具,它能将装在顶针之间或卡盘上的工件分成任意角度或等分,可进行沟槽、正齿轮等工序。分度盘是简单型的分度中心且能被用于直、接间的分度法,对于特写的分度及螺旋式的加工在内,不需配件,但整个分度盘结构和尾座与那些万力型是一至相同。

 5、分度盘上装夹工件时,须锁紧分度头主轴,但在每次分度前,都要把刹紧分度头主轴的手柄松开,分度完成后再把它紧定,以防止分度头主轴在铣削过来中松动;

6、分度时,摇柄上的定位插销应对正孔眼,慢慢地插入孔中,不能突然撒手让插销自动弹入孔中,否则,久而久之,孔眼周围会产生磨损,加大分度中的误差; 

7、分度中,当摇柄转过预定孔的位置时,必须把摇柄向回多摇些,消除了蜗轮和蜗杆间的配合间隙后,再使插销准确地落入预定孔中; 

 8、分度头的主轴不但可以与工作台平行,还可以使主轴与工作台垂直或成某一角度。当分度头回转体需要扳转角度时,要先松开壳体上的紧固螺钉,严禁任何司下的敲击。


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潭兴转台的维护(一)


潭兴分度盘是铣床的重要附件之一,常用来安装工件铣斜面,进行分度工作,以及加工螺旋槽等。分度头是铣床极为常用的工具,需要正常的使用与维护,根据它本身保持的分度精度来保养和延长寿命。在正常使用和维护要注意的以下事项: 

1、设备要经常清理干净,根据说明书的要求,要定期注入润滑油; 

2、在拆装分度盘的过程中要保护好主轴前后锥孔和底平面,严防碰撞,并经常润滑,防止生锈或有杂物;

 3、分度盘底部定位键的侧面是精度很高的定位面,注意不要损伤,否则会影响定位准确性.


潭兴四轴转台工作技术特点(六)


1.结构工作原理

钢球定位分度盘机构的结构,它依靠高精度的基圆盘和高精度的钢球来提升分度机构的精度。除此之外,为防止钢球沿圆周转动而破坏分度,在某一对钢球之间装一个强度高的钢做成的楔头圆柱其头部是45°楔面,以保证高精度分度。这种机构可以用来加工齿牙盘(即端面齿分度盘)等高精度分度的工件。

2.影响分度精度的因素分析及解决方法 

钢球的尺寸精度是分度精度高低的决定因素。为此,钢球的精度是以预选的方法来保证的。用1微米的测微仪,预选直径误差为1微米的钢球240粒,按要求钢球的直径大小误差与真圆度预选在0.5微米以下。磨削和测量基圆是比较困难的,为了解决这一难题,我们采用的加工方法是:先将淬硬的基圆盘磨准两平面,平行度在0.01毫米以内,以平面为基准磨削内孔,应保证平面与内孔中心垂直度为0.001/100毫米,然后装上特制的心轴,以内孔和端面为基准磨削基圆。具体方法可以用多面棱体和准直仪,也可以用准直仪对照反光镜的方法来测定误差。 


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潭兴转台——双导程蜗轮蜗杆潭兴蜗轮蜗杆间隙调整(三)


比较

1)潭兴使用此材质:铝青铜ALBC3抗拉强度为60kg/mm以上,硬度HB150以上。

2)其他厂家使用此材质:铝青铜LABC1抗拉强度为45kg/mm以上,硬度HB90以上。

3)其他使用此材质:磷青铜PBC2抗拉强度为20kg/mm以上潭兴精工具有非常强的加工制造能力,重要零件一律在厂内加工,如旋转工作台本体的加工,本公司采用日本「OM」立式车床一次正反二面加工完成,再经CNC卧式中心加工机(日本三井)精镗加工完成。双导程蜗杆之制造,是本公司由德国引进专门的蜗杆研磨机(KLINGELNBERG)及专门的蜗轮滚齿机及制造生产技术。因此 本公司产品质量可媲美国外销产品如TSUDAKOMA、MATSUMOTO及NIKKEN等。


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中国台湾数控第四轴(转台)的结构


  典型中国台湾数控第四轴的机械结构主要由基础件、主传动系统、进给传动系统、回转工作台及其他机械功能附件等几部分组成。

  从数字控制技术特点看.由于效控机床采用了伺服电机,应用数字技术实现了对机床执行部件工作顺序和运动位移的直接控制,传统机床的变速箱结构被取消或部分取消了,因而机械结构也极大简化了。数字控制还要求机械系统有较高的传动刚度和无传动间隙,以确保控制指令的执行和控制品质的实现。同时,由于计算机水平和控制能力的不断提高,同一台机床上允许更多功能部件同时执行所需要的各种辅助功能已成为可能,因而数控机床的机械结掏比传统机床具有更高的集成化功能要求。

从制造技术发展的要求看,随着新材料和新工艺的出现,以及市场竞争对低成本的要求,金属切削加工正朝着切削速度和精度越来越高、生产效率越来越高和系统越来越可靠的方向发展。这就要求在传统机床基础上发展起来的数控机床精度更高.驱动功率更太,机械机构动’静、热态刚度更好,工作更可靠,能实现长时同连续运行和尽可能少的停机时间。 无锡中国台湾生产转台专业销售

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