在油温机点火故障的常见问题及处理方法中,用燃烧嘴检测之后安装回燃烧嘴前,先检查密封垫(石棉垫)是否损坏,密封垫的损坏会导致燃气泄漏,若损坏则需立即更换,无损伤则可继续使用,安装燃烧嘴时,先把烧嘴燃烧机壳体内,连接燃烧嘴与燃气管道活接,活接连接紧密后,安装烧嘴固定螺丝,依次对角安装四个燃烧嘴固定螺丝,安装固定好燃烧嘴后,将点火、检测线快速固定接头插回原位,并检查是否牢固,然后连接地线,安装完成后,请在现场安全的情况下进行测试。共能智造作为油温机厂家可上门安装调试,义务提升安装指导,安全耐用。模具油温机俗称油温机,会用不会保养的情况很多。开封反应釜油温机生产厂家
油温机管路连接规范,(1)油温机管道连接必须以焊接为主,辅以法兰连接,管道弯头应用钢制冲压弯头焊接而成。(2)在购买油温机的时候,一定要注意油温机管道应采用国标GB3087低中压锅炉独有无缝钢管,所有焊缝须检验、防漏油试验。(3)如果必须要使用法兰连接时,为确保法兰连接的密封性,油温机的连接法兰应使用标称压力不小于1.6 MPa的带槽法兰或平焊法兰。 对于标称压力为1.6 MPa的法兰,温度为300°C。如油温机温度超过300°C,则应使用标称压力较高的法兰。(4)法兰接头是油温机漏油的常见位置。 一般使用金属网包裹的石墨垫圈用作密封材料,内外加强环结构类型是合适的。(5)高温油温机使用的阀门耐高温、耐压力和热量,机械建议一定要使用防漏油能力更好截止阀。南昌加热油温机价格油温机根据工作温度、应用场景、使用功能、型号等选型。
共能制造小编告诉您油温机点火故障的常见原因及处理方式:燃气压力,燃气压力超高,燃气压力超高是导致设备点火故障的常见原因之一。正常情况下设备使用额定的燃气压力为 3-8kpa,气压超过 10kpa 设备会出现,燃气压力超高报警,低于 2.5kpa 会发出燃气压力低报警,压力超高的常见原因为燃气二级减压阀(以下简称减压阀)前端未安装燃气过滤器,导致减压阀活塞进去渣滓,清理掉管道及减压阀活塞上渣滓后可恢复正常,清理减压阀的方法,关闭减压阀前燃气球阀,排出可燃气体后拆除减压阀阀体俩侧螺丝,拆开后清理减压阀活塞及内腔,若减压阀前端有安装燃气过滤器则需定期清理(每月一次),若内腔有油状液体则为燃气气化炉后未安装残液罐或残液已满未能及时排出,(建议在液化气燃气管道一级减压阀后加装残液罐)清理完毕后,装回减压阀,通过设备内燃气压力表查看燃气压力是否在设备指定使用范围内。
油温机油泵在长期运行以后有可能会出现发出异响的问题。导热油泵发出异响的原因有很多:1.油温机油泵内进入了异物,可能是硬颗粒。可以在油泵进口管道安装过滤器。2.内部件磨损导致零件间隙变化。更换或修复磨后的配件3.进口有漏气的地方。做好密封工作。4.检查一下轴承,根据我的经验有一半左右的声音异常都是由于轴承引起的。更换油泵轴承。5.油泵与电机的同心度偏差太大。校正导热油泵与电机的同心度。6.连接部件发生松动,或损坏。检查并重新连接拴紧。7.泵的选型问题和操作问题,泵选型功率偏大或偏小,响声也有异常现象,操作问题主要指有无违章现象,比方说空运转、憋泵或泵内空气未排除干净,都会有响声异常。重新选型。标准油温机作为温度控制设备使用高温导热油介质作为热循环介质。
在注塑成型工艺生产过程中,温度对于注塑件的质量影响十分明显,比如供给的温度过低时,塑料成品表面毛糙、缺陷甚至变形;而供给温度过高时,塑料成品又会有变色、溶缝、黏模等问题。解决温度不稳定带来的各种注塑问题,就要选择一款合适的油温机来进行辅助控温,那么对于注塑成型工艺来说,应该选用油温机还是水温机呢?若注塑材料需要的温度小于180℃时,我们都优先选用水温机,因为水温机的温控范围就是常温~180℃,并且以干净的水资源作为传热媒体,清洁环保无污染,再加上水的导热性能强,对于模具的加热速度极快,另一种情况是注塑材料的加热温度大于180℃,这时候油温机的优势就显现出来了,因为使用导热油作为传热媒体,热稳定性很好,控温的范围常温~350℃,更高还能达到400℃, 能够满足各种高温材料的供热需求。油温机的适用行业很多,如塑料制品,建材,医疗等行业。珠海压铸油温机优惠价
使用油温机后,实际操作工作人员应自始至终留意电机。开封反应釜油温机生产厂家
众所周知,大多数油温机都会配备压力表,以显示循环系统管路的压力值。模具控温油温机使用过程中发现油温机压力一直上不去,没有压力怎么办?在这一点上,我们要分析以下原因,什么问题导致压力不稳定,没压力。如果油温机内有水,油温机正常工作时,随着油温的升高,水的逐渐汽化会引起系统压力的变化。如果情况严重,打开油箱就能看到蒸汽往外冒。我们能做的就是打开油温机的油箱盖,然后加热导热油并保持一定的温度。模具控温油温机中有水有两个原因:1、导热油本身质量不好,建议选择正规厂家和渠道购买导热油。2、温控设备热交换器有水,需要联系厂家处理。开封反应釜油温机生产厂家
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