上海灯芯绒平绒批发

平绒布与纯色布区别：按加工方法分有割纬平绒和割经平绒两种。传统方法以割纬为主，割纬平绒由一组经纱与二组纬纱交织而成，其中一组纬纱与经纱交织成地布，用作固结绒毛，称为地纬；另一组纬纱与经纱交织成有一定浮长的起绒组织，称为绒纬。成布后先经轧碱再用手工或机械将绒纬割断，然后进行退浆、烧毛、反复刷毛、煮练、染色或印花，之后拉幅上光而成成品。割经平绒由二组经纱与一组纬纱交织成两层织物，其中一组经纱与纬纱交织成两层地布，用作固结绒毛，称为地经；另一组经纱与纬纱交织在上下两层地布之间，称为绒经。成布后先用割刀将联结上下两层地布的绒经割断，形成两片织物，经过刷绒、练漂、染色或印花，再经水洗、反复刷绒、剪毛、之后拉幅上光而成成品。优良的平绒织物产品外观应达到富有弹性等要求。上海灯芯绒平绒批发

平绒的特点：绒面丰满度，绒面的丰满度是指单位面积地布上的绒毛体积。它包含了绒毛的覆盖率与绒毛高度两个因素。绒面丰满度的单位为“密”。“密”数越高，则绒面越丰满。常见的纬平绒的绒面丰满度在11密左右，经平绒的绒面丰满度在15密左右。绒毛固结紧度，绒毛固结紧度是表示绒纱在织物组织中受地经纱和压绒经纱排列挤压的程度。固结紧度越大，则绒毛固结牢度越好，越不容易脱毛。纬平绒的固结紧度用绒纬纱方向的组织紧度来表示，其值等于织物经向紧度加上绒纱与经纱交织点紧度的和。经平绒的绒毛固结紧度则表示绒经纱在织物组织中受纬纱排列挤压的程度。江苏绒布料生产厂平绒的经纬纱均采用出色棉纱线。

平绒面料怎么清洗？平绒的料子几乎不能用机洗，一定要用手洗才行。其次是平绒的料子更不容易藏灰尘的一种布料，所以不需要太用力的搓洗就可以去除掉里面的灰尘。在洗之前用中性的洗涤剂先浸泡一下，浸泡的时间不要太长，根据洗涤剂的说明来洗。之后，洗完后不要用手拧干，而且不易暴晒，如果用手拧干的话会留下痕迹，如果经过暴晒的话会很容易掉色。尽量是放在通风处阴干。如果你按照这个方法来洗的话，我想你的这件面料使用得时间比较长，而且还不会失去原来的味道。

提花仿平绒织物经过割绒、刷绒、染整后，纤维绒毛在织物表面呈现出不规则的凹点绒面，织物较厚实，具有较强的仿呢感。双面仿平绒织物质地厚实，绒毛固结牢度好，使用于作装饰和两用外衣。烂花仿平绒织物是以仿平绒组织为基础，用涤棉包芯纱或涤棉混纺纱作经纱和地纬，而绒纬则采用纯棉，由于两种纤维不同的耐酸牢度性能，经割绒、刷绒和印染烂花加工处理后，即形成凹凸花纹织物，具有花形新颖、轮廓清晰、立体感强、手感柔软等特点。平绒绒面丰满度包含了绒毛的覆盖率与绒毛高度两个因素。

平绒棉布主要特性主要表现为：（1)具有良好的吸湿性和透气性，穿着舒适；（2)手感柔软，光泽柔和、质朴；（3)保暖性好，服用性能优良；（4)染色性好，色泽鲜艳，色谱齐全，但色牢度不够好；（5）耐碱不耐酸，浓碱处理可使织物中纤维截面变圆，从而提高织物的光泽，即丝光作用（6）耐光性较好，但长时间曝晒会引起褪色和强力下降；（7）弹性较差，易产生皱褶且折痕不易恢复；（8）纯绵织物易发霉、变质，但抗虫蛀。棉布的生产制造包括纺纱、织造和染整三项工艺过程，纺纱和织造是用机械方法把纺织纤维加工成纱线和织物的过程，染整则是用化学方法和一部分物理机械方法对纤维制品进行再加工过程，通过整理加工，可以提高纤维及其制品的服用性能并改善其外观。丝光平绒绒毛较短，经丝光处理。带绒的面料生产公司

绒洗涤时不宜用力搓洗，以免影响绒毛的丰满、平整。上海灯芯绒平绒批发

平绒是采用起绒组织织制再经割绒整理，表面具有稠密、平齐、耸立而富有光泽的绒毛，故称平绒。 平绒的经纬纱均采用质量棉纱线。平绒绒毛丰满平整，质地厚实，手感柔软，光泽柔和，耐磨耐用， 保暖性好，富有弹性，不易起皱。根据起绒纱线不同，分为经平绒（割经平绒）和纬平绒（割纬平绒）。 平绒洗涤时不宜用力搓洗，以免影响绒毛的丰满、平整。经平绒以经纱起绒，由两组经纱（地经和绒经）和一组纬纱交织成双层组织的织物，经割绒后成为两幅有平整绒毛的单层经平绒，经平绒地组织一般采用平纹，绒经固结以V型团结法为主，地经与绒经的排列比有2:1和1:1两种。经平绒按绒毛长短不同，分为火车平绒和丝光平绒。火车平绒绒毛较长，常用作火车座垫；丝光平绒绒毛较短，经丝光处理，布面光亮，常用作服装、军领章和装饰。上海灯芯绒平绒批发

上海望春花进出口贸易有限公司是以提供平绒，仿羊绒，灯芯绒，丝绒为主的一人有限责任公司，公司成立于1998-11-04，旗下望春花，已经具有一定的业内水平。公司主要提供 望春花集团公司主营印染平绒、灯芯绒、针织品、毛麻织品、丝绸及其他纺织品、服装的制造、加工、销售；经济信息咨询服务（不含投资咨询）；自营和代理各类商品和技术的进出口业务，但国家限定企业经营或禁止进出口的商品和技术除外。等领域内的业务，产品满意，服务可高，能够满足多方位人群或公司的需要。多年来，已经为我国纺织、皮革行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。