15KW高周波熔接机批发

高周波机的特点：1、火花压制器：火花发生时，自动高周波机设有特殊的电子回路，可以自动切断高周波压制火花，极小限度地减少模具和材料的损伤，警告灯也会同时发出警告。2、避免电波干扰装置:设置高周波高频稳定和高周波泄漏磁阻塞器，该装置可以避免电波泄漏干扰其他电子装置，如电视等。3、安全装置:电流超过限制值时，过载电流继电器自动保护振动管和整流器，机械冷却不足时，可自动切断电源，避免不当操作引起的事故。4、机械结构特殊:各机型经过特殊设计和组装，其强度足以应对任何情况，座位决不摇晃，特殊部分使用方便准确。高周波机的工作原理是介质材料在高频电场的作用下发生分子极化现象。15KW高周波熔接机批发

高周波机的操作规程：一、做前先检查热合机电器系统是否正常、灵敏、可靠，工作台的绝缘状态和各开关档位状态。二、打开电源，调整每档至指定位置，使触点不受损伤，检查有无异常响动，有无异味。三、安全防护，制动系统是否正常；四、检查机器零件是否有机械损伤。五、金属丝束横穿工作台，将热合接线端装入按规定切断的塑料管中。六、将塑料套管的导线放入热合导体成型部位，踩下导通开关，根据塑料套管厚度由操作人员掌握导通时间，控制在1-3秒。七、打开导通开关，松开导体压块，取出热导线，作首件检查，合格后方可投入使用。特殊行业定制高周波塑胶熔接机供应商推荐高周波机的真空管会产生高热，所以不能放在产生高热的机器旁边。

高周波塑胶熔接机的操作前规范：1、仔细阅读交接班记录，了解上一班高周波机的运行情况和存在的问题。2、检查导轨表面、滑动表面、旋转表面和高周波机的工作台面。如果有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等。，必须清洗、擦拭和上油。3、检查高周波机工作台面、导轨面及主滑动面是否有新的拉、研、碰伤。如有，应通知组长或设备人员一起检查并记录。4、检查安全防护、制动(停止)、限位和换向装置。5、检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关应处于非工作位置。6、检查电气配电箱应关闭牢固，电气接地良好。

高周波机的日常维护保养：1、由于高周波机内有高压电源及高压电容器，在给机器做保养（或维修）时务必关闭电源开关并按规定给电容器放电；2、应保持谐振腔（振荡桶）内清洁无杂物；并定期用干燥的压缩空气吹谐振腔（振荡桶）以清理谐振腔（振荡桶）内积尘和杂物；定期清理电柜内的积尘；3、及时清理电子管散热器内的积尘，当散热器内积尘太多时会影响电子管的散热效果，使电子管温度升高，缩短电子管的使用寿命；4、请注意风机的进风口（或排风口）是否有物品遮挡，当进风量（或排风量）减小时，电子管温升增高，会影响电子管输出性能及使用寿命。高周波塑胶熔接机的操作方法是什么？

高周波熔断机的故障排除方法：1、在控制面板上检查熔接时间，这是控制产品焊接的时间，一般分为0-10S,0-30S常用的两个时间制，如果时间太短，容易造成产品焊接不牢，一拉就分开，不能熔接，通常这个时间调节到3S-8S，具体根据产品形状，材料厚度，从短向长慢慢加。2、检查压力是否能够满足产品的焊接效果，压力太小，容易导致产品焊接强度不高，外形不美观，如压力过小请调整调压阀，向上拔下调节开关，向右旋转加大，向左旋转是减小，设备的压力太小，容易导致产品焊接强度不高，外形不美观，如压力过小请调整调压阀，向上拔调开关，向右旋转加大，向左旋转是减小的。还可能出现供气不足、元器件超负荷工作，影响使用寿命。高周波塑料熔接机在停用前，必须对机器内外及周围进行卫生清洁。广东汽车内饰行业高周波机

高周波塑胶熔接机具有哪些优势？15KW高周波熔接机批发

为什么高周波机老是出现跳闸问题呢？第1，高周波机电源泄漏也会引起跳闸，首先检查加热管和温度调节器是否有电源泄漏，如有，进行更换。用万用表测量风扇是否漏电。如果有泄漏，需要更换风扇。第二，漏电开关坏了会跳闸，这是一个比较容易出现的问题。所以要先查这个问题。检查主门电源是否脱落或缺相。第三，电阻击穿导致绿色电阻烧坏。第四，安培数太小的漏电开关会跳闸。5KW的漏电开关在32A以下，8KW的漏电开关在63A以下，容易断线。建议使用这种合适的安培漏电开关。15KW高周波熔接机批发

力光自动化，2016-11-04正式启动，成立了高周波，高频机，热合机，压花机等几大市场布局，应对行业变化，顺应市场趋势发展，在创新中寻求突破，进而提升力光的市场竞争力，把握市场机遇，推动机械及行业设备产业的进步。旗下力光在机械及行业设备行业拥有一定的地位，品牌价值持续增长，有望成为行业中的佼佼者。我们强化内部资源整合与业务协同，致力于高周波，高频机，热合机，压花机等实现一体化，建立了成熟的高周波，高频机，热合机，压花机运营及风险管理体系，累积了丰富的机械及行业设备行业管理经验，拥有一大批专业人才。公司坐落于无锡市惠山区阳山镇桃园村，业务覆盖于全国多个省市和地区。持续多年业务创收，进一步为当地经济、社会协调发展做出了贡献。