挤出法（德国）把高熔体强度PP及成合剂等投入挤出机内，熔化后加入发泡剂（如丁烷），使其充分分散均匀，再经过冷却从模孔挤出，由于突然降压而发泡，及时切断成小珠粒，加之急冷而定形。三年前成都浦江市进口德国Berstirof公司一条产量80Kg/小时的珠粒生产线花费1000万元，至今试车尚未成功。生产原理编辑一般EPP珠粒先要在载压罐内载压（即使珠粒内充入一定压力的空气），然后用压缩空气经喷枪注入到EPP成型机的模具内，通入蒸汽使EPP珠粒进一步膨胀并表面熔接到一起而成型。冷却后模具再经过一定温度下稳定化处理，即得到EPP产品。EPP材料，选无锡点彩新材料科技有限公司就购了，欢迎新老客户来电！海南泡沫EPP材料公司
所以，用于汽车零部件制造，具有广阔的发展前景。例如，用滑石增强PP制造仪表板骨架，用PP泡沫塑料制作柔软的弹性中间层，用软质复合材料PVC或皮革作为仪表板的表皮等。这些汽车零部件报废后，可以回收再利用，经过拆卸、清洗和重新造粒，可用作不需要**度的产品如车轮拱板内衬等。在汽车内装饰材料方面，EPP的应用也越来越广。与表皮材料及缓冲材料层压制造在汽车种车棚和门的内装饰材料良好的热焊接性，EPP可用于作汽车顶棚；其热加工性好，使交联EPP可进一步应用在手套箱和防震板等零件中。 海南泡沫EPP材料公司EPP材料，选无锡点彩新材料科技有限公司就购了，欢迎您的来电哦！
EPP是发泡聚丙烯的缩写(Expandedpolpylene)，是一种新型泡沫塑料的简称。EPP是聚丙烯塑料发泡材料是一种性能好的的高结晶型聚合物/气体复合材料，以其独特而优越的性能成为目前增长**快的环保新型抗压缓冲隔热材料。EPP还是一种环保材料，可回收再利用，可以自然降解，不会造成白色污染。这也是近几年流行起来的物件。EPP泡沫材料也是其中一种发泡材料，只不过是这几年比较流行的材料，他重点就是环保、承受力好、有韧性、等等。这也是近几年流行起来的物件。
EPP与EPS材料相比有一个很大的不同点在于：EPS材料以自身结构破坏来达到抗压缓冲效果，而EPP材料通过材料收缩和扩张，吸收并释放能量来达到抗压缓冲效果。在受到多次外力后，EPS材料抗压缓冲效果将会降低，而EPP材料则影响很小。因此，应该说EPP材料相比EPS材料来说，抗压缓冲效果更为。聚丙烯发泡珠粒（EPP）以PP为主要原料，采用物理发泡技术制成发泡珠粒。主要用来进行模具烧结成型为各种各样的形状和尺寸，以供在不同场合使用。采用聚丙烯发泡珠粒及用聚丙烯发泡珠粒模具烧结成型的聚丙烯发泡产品，和常用的发泡材料，如EPS和EPE相比较，具有许多的性能，我们稍后再说。我们先通过图片简单说明EPP的生产流程：。 EPP材料，就选无锡点彩新材料科技有限公司，欢迎新老客户来电！
EPP材料对比普通泡沫塑料相比有点很多： 1)聚丙烯（PP）刚性优于聚乙烯（PE），PP弯曲模量大约为1.52GpaPE*为207Mpa耐化学性与PE相似。 2)聚丙烯的玻璃化温度低于室温，抗冲击性能优于PS相比PS泡沫回收率低，聚丙烯泡沫是一种绿色环保的材料。 3)良好的低温特性：制品即使在-30℃时也表现出很好的性能。 4)能量吸收：由于PP发泡制品具有很好的吸收能量特性具有优异的抗压吸能性能。汽车保险杠能量处理系统及其他防冲撞吸能部件使用很多。无锡点彩新材料科技有限公司是一家专业供应EPP材料的公司，欢迎您的来电哦！海南泡沫EPP材料公司
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EPP广泛应用在汽车上，如保险杠芯材、防撞块、顶棚等内衬件，车门填充、头枕、遮阳板等，可节省油耗又提高了乘客的安全系数。EPP在包装行业已广泛应用，如电子产品、医疗器械等，尤其在出口产品的包装上，应环保的要求已成为不可替代的包装物。由于其又耐温性高，在食品包装和微波加热上也被广泛应用。EPP问世十几年来飞快发展，世界市场1999年时为70，000吨，2008年为200，000吨多。我国2008年用量为25，000吨，但由于其生产技术难度高，只有少数国家的少数大公司能够生产。 海南泡沫EPP材料公司
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