酞菁绿是一种高性能颜料，具有优异的耐性、着色力强、耐酸、耐碱、耐溶剂等特性突出、环保安全等特点，是当前色谱中不可替代的有机颜料之一。有机颜料酞菁绿可用于塑料制品的着色，例如包印、建筑、室内外装饰、工业机械、家具、儿童玩具及其他。除了这些日常应用之外，为了满足多元化的专业需求，我们也正在围绕光电、喷墨、汽车、纺织等领域开发定制型酞菁绿颜料。目前，酞菁颜料在各行各业应用越来越广，随着环保要求的不断提高、**型颜料的需求扩大，酞青绿仍然拥有巨大的发展潜力。印度酞菁蓝、印度酞菁绿产品性能优越、品质稳定、安全环保，具有高耐晒牢度、高耐气候牢度等特点；附着力高酞菁有机颜料蓝
酞菁绿颜料是酞菁蓝颜料，其中大部分的氢原子被氯取代。的强电负性的氯原子的分布影响的酞菁结构中的电子，将其吸收光谱。它是由氯化的酞菁蓝作为氯化钠和氯化铝的熔体，在升高的温度下被引入到其中氯。酞菁绿的分子是高度稳定的。它们是耐碱，酸，溶剂，热和紫外线辐射。酞菁绿G,颜料绿7***酞青蓝绿G（色粉、耐高温色粉、高性能颜料）酸、碱及溶剂中溶解特性：不溶于水与一般的有机溶剂中，在浓硫酸中为橄榄绿色，稀释后呈绿色沉淀。印度化工颜料酞菁有机蓝为使颜料按需进行改性，近来***采用添加某些特定的颜料本身衍生物的表面处理工艺，其中酞菁颜料为**常用。
近年应用以氯磺酸及四氯化钛为介质的酞菁蓝直接氯化工艺24,25，该工艺较AICl3-NaCl低熔盐介质有明显优点，可降低反应温度减少副产物，提高产品的鲜艳度;作为反应介质的氯磺酸、死氯化钛可以回收使用。其中尤其以氯磺酸为介质的氯化方法，可采用在常压下于150~ 160℃进行氦化，更适于压力下进行氯化，可制得高反应收率的黄光绿色颜料。例如;氯磺酸(380份)、硫(60份)、碘(3.7份)、CuPc (75份)，于100°C、0.3MPa压力下通入氯气，其产物分子含14.5个氯原子，纯度为96%，收率为98%;而在常压下产物分子含13个氯原子，收率*为79%，纯度为93%。据悉国内已采用CISO3H为介质合成粗品，通过捏合工艺制备质量优良的酞菁绿产品。
有机颜料在印墨中的应用印刷油的主要类型与特性作为有机颜料,十分重要的应用领域是印刷工业。伴随着印刷工艺不断更新与发展及高速度印刷的出现，对其着色剂的应用性能提出相应的特定要求,如高的颜料浓度、良好的流变性,高的着色强度、透明度及光泽度等。印墨在某种含义上,如其基本组成、特性与涂料有相近之处,系出不同树脂作为连结料﹑着色剂以及辅助剂构成。经过分散,轧制成为均匀的具有颜色鲜艳、良好的印刷性能以及干燥、转移性能的产品。进口印度酞菁系列产品（浩颜实业）主要分为酞菁蓝、酞菁绿两大类。
④户外使用塑料制品着色用的有机颜料更应具有优良的耐光、耐气候坚牢度。用于电缆材料及某些工程材料的着色树脂，其着色剂的加人应具有特定的电性能。其中的电讯材料聚乙烯着色剂应保证颜料生产过程中水洗彻底，不含有电解质杂质，具有规定的阻抗值。食品包装以及玩具用的着色塑料，应限制其中的重金属质量，如Pb、Cr、As等含量要小于0.5µg/g。因此尽管无机颜料具有优良的耐光、耐气候、耐热与耐迁移性，成本较低，但由于颜色不十分鲜艳,品种少，色谱不齐全，着色强度低,而且若干品种为重金属盐，如Cr、Pb、Hg 等，毒性较大，因此在食品包装与儿童玩具的塑料着色上受着限制。有机颜料另一重要的功能性用途是作为化学反应的催化剂，主要是酞菁类颜料。着色力强酞菁高耐候颜料
酞菁绿具有耐光、耐候性好，着色力强，色泽鲜艳，色差小，展色性和流动性好；附着力高酞菁有机颜料蓝
C.I.颜料绿36比起P.G.7具有很强的黄光，呈黄光绿色，分于中含有氯、溴混合取代物，可依据溴含量多少决定黄光的强度，如溴含量为25%~30%（质量）呈较弱黄光，而溴含量为50%~53%则具有明显黄光;与P.G.7一样亦只存在一种晶型;同时具有优异的耐光、耐气候牢度及耐溶剂性能。主要用于***汽车漆，塑料着色等,惟溴原子引人使其着色强度进一步降低，如达到1/3标准深度,要求在印墨中含有26%的颜料、而对子P.G.7只需17%。有时,在性能要求不高的场合，可以通过成本低的P.G.7与适当的黄色颜料拼合获得黄光绿色。该颜料合成方法与P.G.7相似,仍以当氯化铝与食盐为介质进行CuPc混合卤化，并按引入溴原予数目多少加入规定量的溴化钠，于190~200°C反应,并加入催化剂氯化硫(S2CI2)，加入液体溴,通人氯气,于100°C反应2h即可制备氯溴代铜酞菁产品。粗产品尚需进行颜料化处理,采用与氯化钠、乙二醇进行捏合研磨制得C.I.颜料绿36。附着力高酞菁有机颜料蓝
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