圆袋布袋式布袋除尘器:滤袋大多数采用圆筒形,通常直径为120-300mm,布袋长度2-12m,圆筒形滤袋受力较好,支撑骨架及连接简单,易获得较好清灰效果,滤袋之间不易被粉尘堵塞;异形布袋式布袋除尘器:为扁形、梯形、信封形、菱形、椭圆形、人字形等多种,其共同特点都是外虑式,内部有同样的异形骨架支撑,异形布袋除尘器用于空间受限制的除尘器设备,除尘器设备设计用异形布袋是为了节省空间而又增加除尘器设备过滤的空间,但是清灰稍差。烧结板除尘器的工作原理,欢迎来电咨询江苏惟德!贵州仓顶除尘器
除尘系统风管要求的水力平衡性要好。对于并联管路进行水力计算来说,一般的通风系统要求两支管的压力损失差不超过15%,除尘系统要求两支管的压力损失差不超过10%,以保证各支管的风量达到设计要求。5.除尘系统风管内风速的大小,除了要考虑对其系统经济性的影响外,还要考虑到风管内风速过大对设备和风道磨损加快;风速过小,又会使粉尘沉积,堵塞管道。为了防止粉尘在管道内沉积和堵塞,管内风速不能低于下表列出的比较低空气流速。吉林粉尘除尘器厂家欢迎来电江苏惟德,咨询烧结板除尘器的功能!
袋笼采用圆型结构,袋笼的纵筋和反撑环分布均匀,并有足够的强度和钢度,防止损坏和变形(纵筋直径≥φ4、12条,加强反撑环φ5、间距200,φ158×6000),顶部加装“η”形冷冲压短管,用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。笼骨材料采用20#碳钢,使用笼骨生产线一次成型,保证笼骨的直线度和扭曲度,滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺,并且有足够的强度不脱焊,无脱焊、虚焊和漏焊现象。袋笼采用有机喷涂技术,镀层牢固、耐磨、耐腐,避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结,保证了换袋顺利,同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
喷嘴反吹类布袋除尘器:该设备以高压风机或气体压缩机提供反吹气流,通过移动的喷嘴进行反吹,使滤袋扁形抖动,并借助反吹气流穿透滤料的作用而清灰,这类布袋除尘器均为外泄、非分室结构。这类不嗲除尘器中教常用的一种是回转反吹扁袋除尘器,另外还有气环反吹布袋除尘器等,后者应用甚少。振打反吹布袋除尘器:该除尘器设备采用机械振打(含电磁振动或气动振动)和反吹两种清灰方法结合并用,均采用分室结构。脉冲喷吹布袋除尘器:该除尘器设备将压缩空气在短暂的时间(不超过0.2s)内高速吹入滤袋,同时诱导数倍于喷射气流的空气,造成袋内较高的压力峰值和较高的压力上升速度,使滤袋壁得很高的反向加速,从而清落粉尘。 烧结板除尘器效率高不高,欢迎来电咨询江苏惟德!
脉冲布袋除尘器简介:脉冲布袋除尘器,业内也经常称为袋式除尘器、脉冲除尘器。按布袋的形状结构又分为圆布袋除尘器与扁布袋除尘器。采用布袋作为过滤单元,利用电磁脉冲阀,启闭压缩空气喷吹布袋清灰作业的除尘器。应用使用比较,大风量、高浓度粉尘工况下的设计,通常会选用气箱式结构,N+1室的布置,离线清灰。除尘是物理拦截过程,简单的说,好比一个筛子,颗粒尺寸大于筛孔的粉尘被拦截,颗粒尺寸小于筛孔的则可以穿透,因此筛子孔越细,粉尘的拦截效率越高,不同的排放浓度要求,选用不同孔径大小的滤料。工业除尘器多久更换一次,欢迎来电咨询江苏惟德!安徽烧结板除尘器清灰
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单机小型布袋除尘器结构特点:(1)滤袋,顶装式弹簧胀圈口滤袋,采用顶装式弹簧胀圈口形式,能充分保证滤袋与花板之间的密封性,同时采用这种结构,使安装与拆卸滤袋更为方便,无需特殊的工具,采用特殊的高分子覆膜滤袋,在正常操作条件下,提供稳定而长时间的使用寿命。(2)结构简单,使用方便,节约空间,成本低。与其他较大型除尘器设备相比,操作上更为方便,接上风管和电源就能运行,原因在于其结构较简单、体积更小,但除尘效率同样很高,适合于电子、机械五金、铸造、陶瓷、装卸、矿山、冶金等各种各种的产尘点,有效过滤空气、净化空气。这种小型袋式收尘器经济实用;结构简单紧凑,安装容易,维修方便(内滤式)主要用于库顶、库底、仓顶及各种输送机等排放和扬尘点收尘,该机采用涤纶布袋,入口温度<120℃除尘效果达99.8%。如有特殊用途可提供耐温,耐腐蚀滤料的单机袋收尘器。贵州仓顶除尘器
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压缩空气经过喷吹口以很高的速度喷出后诱导围绕的空气在极短的时间内喷入滤袋,使滤袋产生快速胀缩。粉尘层的剥离一方面是借助喷吹气流对粉尘层的剥离力,另一方面则是依靠膨胀滤袋在回缩过程中形成的反向加速度将粉尘甩脱。这种方式的清灰强度大,可以在过滤工作状态下进行清灰,允许的过滤风速也高。由于脉冲喷吹清灰方式具有很多优点,逐渐成为袋式除尘器的一种主要的清灰方式。这种清灰方式可以包括人工振打、机械振打等,是一种简单的清灰方式。一般来说,机械振打的滤袋沿轴向的振动分布不均匀,而且加速度衰减较快,滤袋长度一般较短,过滤风速也较小。机械振动清灰袋式除尘器采用机械运动装置使滤袋作周期性振动,使粘附在滤袋上的尘粒落...