云易云模具管理软件生产排程系统是一种智能化的人员调度工具,可以将其他员工的调度工具发送到工作平台上,以便工作人员随时了解当前执行进度。企业应用集成化、智能化的车间管理系统,将业务流程按部门管理划分,逐步实现信息共享,避免重复录入造成的资源浪费。同时也为压铸和冲压车间实现“模具寿命”追加保养,通过对模具的有效管理,实现“模具的状态维护、履历”的一体化管理模式。在物料编码方面,可以实现对物料的批次、单件或小批号的管理,并且支持批号、序列号的管理,还可以实现与供应商、客户的协同工作,实现成本对账及成本对账的核算。模具管理软件的应用价值。智能模具制造管理软件有哪些
模具的使用、保养和维护:1、模具领用.归还应建立相应的手续和状态记录。2、未经设计人员同意,不得随意改变模具的使用设备和安装方式,以免造成安全事故。3、模具使用前应检查模具是否完好,发现问题及时上报。4、模具使用前应把模具上的油污及杂物清理干净,并对需润滑的滑动部分添加润滑剂(油)。5、模具使用过程中应严格按制品成型工艺或操作规程操作。6、对模具成形零部件表面的清理应采用铜质或木制.竹制等工具,以免划伤成形零部件表面。7、模具使用后,应把模具清擦干净,并喷涂上防锈剂或防锈油脂等,合好模,摆放在指定的位置。8、模具存放离地面应有一定的高度,不可直接存放在地上。工厂车间模具制造管理软件购买模具制造管理软件有哪些强大功能?
模具行业真的需要模具制造管理软件系统吗?云易云为大家讲解。1.模具制造周期长,关健工件,工序加工缺乏明确指导模具厂一般延续传统模具作坊的管理模式,缺乏计划性的控制,加工也缺乏工艺指导。制模师傅的个人意识在很大程度上决定了模具的制造周期,所以周期一般会拖得很长。制模师傅个人能力强的,对模具的加工程控得比较好,制造周期就相对短,师傅个人能力一般的,加工过程可能会跟进不到位,制造周期就会变得比较长。模具厂师傅流传一句话:“做小模比做大模难!”大规格模具所需要的零部件,小规格模具全要要求有,加工过程并不比大规格模具容易,造成小规格模具制造周期无法得到提高。既然加工的过程取决了制模师傅,而不是明确的加工计划指导,制模师傅一旦缺乏对工件加工内容的整体把握,就很可能会造成漏加工或者加工不到位的现象出现,这样重复上机再加工就在所难免,占有机床资源和同时也延误了模具的生产进度,这是造成制造周期相对延长的一个主要原因。
模具制造过程各师傅要加强自主检查,对自己承制的项目负完全质量责任,对存在的质量缺陷及隐患要及时整改优化,保证模具制造质量的稳定可靠,坚决禁止粗制滥造,要在客户验收前保证以下品质:1、模具外观表面要确保清洁无油污、锈迹,所有锐边、加工毛边要倒角均匀,去除毛刺;2、模具型面光洁度要良好,不得有无打光现象(型面加工刀痕还很清晰或是只用粗沙轮推过)存在,或者用抛光片抛光;3、所有坚固部件不得有螺丝或是定位销漏锁。螺丝过孔配合要畅通,螺丝帽不得加工或打磨至小,定位销不得使用非标尺寸;4、对加工缺陷、铸造缺陷以及生产过程发生的碰撞压伤等在允许的范围内补焊修复,不符合规定的作报废处理;5、所有镶块拼接缝不得大于0.05mm,背托面配合间隙不得大于0.03mm,因加工缺陷造成背托面要加垫片的不得有多层加垫,并要求用螺丝固定;6、导板配合间隙不得大于0.05mm,红丹研合接触要均匀,上下垂直,背面不得多加多层垫片.
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对于大多数制造生产型企业来说,都需要用到「模具」,「模具」用于产品的标准化量产,是企业提高生产效率,降低生产成本的重要因素之一。随着中国智能制造产业发展迅猛,对于模具的管理自然也应该与时俱进,通过数字化的方式进行模具的智能化管理,从而减少模具的维护成本,避免浪费和闲置。但是工厂车间使用模具的业务人员大多不懂IT,模具管理员也基本没有IT基础,若是引入复杂系统操作上不够便捷,又需要培训成本,因此推荐一个简单好用的方式——即通过无代码开发平台自定义搭建模具管理系统,简单拖拽,无需IT基础也能轻松搞定。当然目前市面上也已经有基于无代码的方式,搭建好的模具管理系统,具体这样的应用系统能帮助企业带来哪些便利?(以轻流模具管理系统为例)无纸化办公,扫码获取多维度模具信息上系统后,每个模具自带二维码,手机即可直接录入模具基础信息、保养方案,模具相关信息及模具领还、维修保养、报废等全流程操作信息均可扫一扫,在线记录和查询,使用数据云存储,再也不用一张张报表手工记录核查,减少人工出错。
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模具制造管理软件通过简单易用的操作完成对模具生产过程的有效管理。智能模具制造管理软件有哪些
现场管理和安全制度各师傅要服从统一管理,行为规范,认真履行岗位职责,爱岗敬业,遵纪守法,严禁消极怠工,认真开展“6S”活动,场地要求每天一小扫(晚班下班也要清扫),每周一大扫,及时清理不相干物件,保持作业环境整洁卫生,各员工每天应做到:1、模具、模料用垫木堆放整齐、有序,以免大家不统一而影响整齐;2、下班时要整理好现场的工具、零部件等物件,切断设备电源,不得在地上发现有螺丝、销钉、油石等散乱的生产资料;3、机床用完要即时清理、清扫、加机油、摇臂归位,对使用后没有做好的机床责任、不听劝告的一经查处,予以重罚;4、禁止任何员工带瓜子之类的零食进入车间食用,杜绝早餐袋、水果壳及其它食品袋等垃圾在工作场地上随地乱丢,各员工要认真执行坚持每天把垃圾丢到桶里去;5、安全生产,严格执行安全操作规程,严禁违章违纪生产作业(包括钻床、车床等作业戴手套);6、各自的工作台要保持清洁干净,周围没有与工作无关的物品,多余的物料要及时清理,场地打扫干净;7、团结友爱,帮扶互助,严禁因工具、设备使用等原因而发生辱骂、斗殴等不文明行为,违者重罚。以上条例望全体员工严格遵守,经检查发现有上述违规行为的,直接作为加减薪考核依据。智能模具制造管理软件有哪些
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