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高频感应加热机的特点有哪些？1、对工件无需整体加热，可有挑选性地进行部分加热，因而电能耗费少，工件变形小。2、加热速度快，可使工件在极短的时间内达到所需温度，乃至1秒以内。从而使工件的表面氧化和脱碳都较轻，大多数工件都无须气体保护。3、可根据需求通过调整设备的作业频率和功率，对表面淬硬层进行调控。从而使淬硬层的马氏体组织较细，硬度、强度和耐性都比较高。4、经感应加热方法热处理后的工件，表面硬层下有较厚的耐性区域，具有较好的压缩内应力，使工件的抗疲劳和破断才能都更高。5、加热设备便于安装在出产线上，易于完成机械化和自动化，便于管理，可有效地减少运送，节省人力，提高出产功率。高频机震荡桶所产生频率按标准划分为40.68MHz、27.12MHz以及13.56MHz。非标定制高频机推荐

高频感应加热机安装步骤：1.放置主付机：一般是主机（操作控制机）在上，付机（功率输出机）在下放置。2.连接主付机水电：用附件中的二条细水管，直上直下方式将水路接通。再用附件中的二条电缆，红色接红色，黑色接黑色方式将电路接通。一定要拧紧，不能有接触不良现象。连接主付机的地线。3.接电：本机是三相供电方式（380V），将三根红色电线分别接入专门的三相闸刀或空气开关（65A以上）。再接好地线。4.接水：本机所用的冷却水压为0.1Mpa-0.3Mpa(约1-3公斤)。请用户选用一台370W的单相（220V）水泵和一个水箱或水池（视连续工作时间和工作量选择容积，必要时可安装小型冷却塔）。用水管将水泵出水口与机器的进水口相连，机器的出水口用水管将回水回流到水池，实现水流循环冷却。5.安装感应圈：根据加热的金属工件形状、尺寸，选择和安装、固定感应圈。注意，感应圈不能有短路现象。6.放入工件：将需要加热的工件放入感应圈中间，四周空隙应基本相同，工件与感应圈不能相碰。小功率高频感应加热机供应商高频机原理是利用高频热合的原理，通过高频机模具加热工件。

高频感应加热机在使用中需要注意什么？1、高频感应加热机在使用过程中出现过热保护报警时，可能发生的原因有：冷却水量过少、水流量不足、水质差、水路有堵塞现象等。2、高频感应加热机工作中易跳即突然停止工作，可能原因是：工件进出感应圈速度过快，工件与感应圈之间或感应圈自身存在短路打火现象，工件与感应圈之间的间隙过小，自制的感应圈形状尺寸不正确；高频感应加热机在使用过程中出现缺水保护报警时，原因导致的原因是：水管接反、水泵功率或压力流量不足、水质差、水路有堵塞现象。

高频机设备的注意事项：1.本机必须安装良好的接地端(连接正确的接地线)。2.高频机对湿气和灰尘非常敏感，需要放置在适当的工作空间。3.高频机的真空管会产生高热，所以不能放在产生高热的机器旁边，也不能装置在太阳能直接照射的地方，因为上述原因会影响真空管的散热功能。4.高频机停止时间超过1小时，接通电源时，为了预热真空管，必须等待10-15分钟，保护真空管的寿命。5.高频机的上下极端(上下模型)不能直接接触，其间需要绝缘物和工作品。6.操作时，高频机输出时，请记住不要接触上极输出端(即上模)，也不要接触万用表、试验表或其他低频的仪表，直接测量上极输出端，发生事故。高频机能在几秒钟之内完成模具焊接工艺。

为什么高频机会有打火现象?1、模具水平调整的不够平整，有间隙，容易导致打火。2、在热合过程中高频电流调得过大，容易使模具打火现象。3、模具打火后没有采用适当的处理高频模具打火留下的灰尘或黑点。4、高周波上模模具还没有完成和下模模具接触就开始发射高频机电流。5、高周波模具表面的绝缘材料没有得到适当的处理。6、热合材料不干净或是再生料比如有小颗粒的层土。高周波熔接机(又名高频机)，是利用高频介质加热原理对聚氯乙烯等塑料进行热合加工的专门介质加热设备，属高频设备。高频机可用于纯PVC、TPU、EVA或含有PVC10%的任何软硬塑胶。江西高频感应加热机价格

高频机采用油压站出力，压力可达50吨，加工产品多样化，客户的效益空间较大提高。非标定制高频机推荐

自动高频机的工作原理：1.高频焊接的频率对焊接的影响很大，因为高频频率影响钢板内部的电流分布。选择频率对焊接的影响主要是热影响区的大小。2.交会角是钢管两侧进入挤压点时的夹角。由于邻近效应，当高频电流通过钢板边缘时，会在钢板边缘形成预热段和熔化段(也称过梁)。过梁段受热剧烈时，其内部的钢水会迅速汽化爆裂飞溅，形成飞边，相遇角的大小对熔化段有直接影响。3.焊接方法:高频焊接有两种方法:接触焊和感应焊。在接触焊接中，一对铜电极与焊接钢管的两侧接触，感应电流具有良好的穿透性。由于铜电极与钢板直接接触，很大限度地利用了高频电流的两种作用，因此接触焊接的焊接效率更高，功耗更低。感应焊接时，将一匝或多匝感应线圈缠绕在焊接钢管上，多匝的效果比单匝好，但多匝感应线圈的制作和安装比较困难。非标定制高频机推荐

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