镇江正规折叠散热翅片

    第二凸起部3凸起的高度小于凸起部2凸起的高度。将第二凸起部3凸起的高度设置小于凸起部2凸起的高度是为了防止对风道造成影响，降低风阻。推荐的，第二凸起部3为条状结构，其中，每个第二凸起部3之间相交，或者每个第二凸起部3之间为平行等距设置。由于第二凸起部3设置在翅片本体1上，将第二凸起部3设置成条状结构，有助于增强翅片本体1的结构强度，提高翅片本体1的使用寿命；另外，将第二凸起部3之间平行等距设置，可以使流体进入风道时与翅片本体1之间的摩擦趋向均匀，因此，可以提高换热的稳定性，同时，由于第二凸起部3凸起的高度较小，将第二凸起部3之间平行等距的设置有利于降低加工的复杂性，降低加工的难度。推荐的，翅片本体1为经过亲水处理的金属箔片。由于翅片本体1在换热的过程中由于温差可能会积霜，甚至结冰，因此，采用经过亲水处理的金属箔片，如亲水铝箔、不锈钢箔或普通光箔等，可以减少翅片本体1之间的凝露水或融霜水的积聚现象，改善换热性能。推荐的，凸起部2为三角形、方形、圆形、椭圆形、泪滴形中的任意一种。凸起部2可以设置为不同的形状，只要保证能对流体起到导向的作用即可，可以根据实际的生产需求进行合理适配。实施例2如图2所示。镇江正规折叠散热翅片

    附图说明此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：图1为本实用新型中实施例1的结构示意图；图2为本实用新型中实施例2的结构示意图；其中，1-翅片本体；2-凸起部；3-第二凸起部；11-凸边；12-第二凸边；13-第三凸边。具体实施方式如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，是为了便于描述本实用新型和简化描述。盐城折叠散热翅片厂家供应

    相对应的两个所述散热半片中的至少一个所述散热半片设置有凹陷结构，所述凹陷结构形成所述中空腔体。其中，所述本体还设置有凸包，，所述平板状发热体与所述凸包对应位置处设置有通孔。一种散热片组件，采用上述带有弯折散热翅片的散热单片，多个带有弯折散热翅片的所述散热单片依次相连。其中，位于所述散热片组件同侧的所述散热部之间形成对流式散热通道。一种取暖器，采用上述散热片组件。按照本发明所述技术方案，具有如下有益效果：在散热单片中设置平板状发热体，发热迅速、热传导迅速、能够有效提高散热单片表面升温速度、降低了散热单片加工难度；散热部设置散热翅片，能够有效增大散热面积、有利于均匀升温；散热部设置散热孔能够加强对流，升温均匀、散热面积广。附图说明图1为散热单片的一种实施例结构示意图。图2为图1散热单片横截面结构示意图。图3为另一种实施例的散热单片横截面结构示意图。图4为又一种实施例的散热单片横截面结构示意图。图5为散热单片的再一种实施例分解示意图。图6为散热片组件示意图。1散热片组件、10散热单片、101本体、1010凸包、102散热部、105散热半片、1021散热翅片、1020散热孔、2发热体、3外延边缘。

    本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图1-3所示，一种散热翅片加工用定位装置，包括支架5和定位齿板7，所述支架5设置有两个并间隔分布，所述支架5的顶端固定有卡套3，所述卡套3分别用于固定管道2的两端，所述管道2上套设散热翅片1，所述支架5之间固定有支撑板10，所述支撑板10上螺纹连接有螺杆8，所述螺杆8的顶端通过连接座6与托板4转动连接，所述托板4上通过螺栓可拆卸安装有定位齿板7。所述螺杆8的底端销接固定有调节轮9。通过转动调节轮9，使得托板4上下运动，从而将定位齿板7以所需的高度插入散热翅片1之间，对散热翅片1之间的间距进行定位，避免在焊接过程中散热翅片1移位，有助于提高散热翅片1的焊接精度。所述支架5上设有竖直分布的滑槽11，所述托板4的两端分别滑动设置在滑槽11内。利用滑槽11对托板4进行限位，使得托板4沿着滑槽11上下运动，有助于保持托板4的稳定性。所述定位齿板7上表面分布有定位齿，所述定位齿分布在相邻散热翅片1之间。利用定位齿，可以限制散热翅片1左右移动对散热翅片1的位置进行定位，通过更换不同规格的定位齿板7，能够实现不同间距的散热翅片1定位。

    若干个用于加热的所述热载体相互平行或不规则固定在箱体的内底部，所述热载体的表面缠绕固定有金属翅片。推荐的，所述热载体包括电加热管、导热油加热管、蒸汽加热管。推荐的，所述金属翅片与热载体的表面垂直。推荐的，所述热载体在箱体内至少分布有一层。推荐的，所述箱体的外部固定有保温层，所述箱体的底部成锥状设置并设有出料口。本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过将金属翅片固定在热载体上，可以有效增加熔化时与物质的接触面积，而且翅片的片基较薄，对被熔物具有切削性，更增加了受热面积和流动效果，提高被熔物的熔化速度。附图说明图1为本实用新型的金属翅片、热载体结构示意图；图2为本实用新型的热载体分布结构示意图。图中：1箱体、101保温层、102出料口、2金属翅片、3热载体。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图1-2所示。盐城折叠散热翅片厂家供应

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    所述穿过孔2的形状和尺寸与加热棒100的横截面形状和尺寸相适配，穿过孔2的设置数量与加热棒100的设置数量相同，每片翅片本体1依次通过穿过孔2套在加热棒100上，除个套在加热棒100上的翅片本体1外，其余翅片本体1上的插接部5均紧密插入至加热棒100的外表壁和其相邻的另一个翅片本体1的延伸部4之间，以将翅片本体1固定在加热棒100上的同时对相邻两个翅片本体1之间的装配距离进行限位，防止过度装配导致翅片本体发生形变，翅片本体1还通过螺栓200穿过固定孔7后，将翅片本体1紧固在一起，能够防止翅片本体1的两端翘起以及与通风型ptc加热器之间个整体固定，螺栓200的两端分别固定在加热棒100的固定件上(图中未示处)；具体地，其余翅片本体1上的插接部5均紧密插入至加热棒100的外表壁和其相邻的另一个翅片本体1的延伸部4之间，如图3所示，将其中一个翅片本体1设为翅片本体1a，将与其相邻的另一个翅片本体设为第二翅片本体1b，在安装时，翅片本体1a被首先套在加热棒100上，然后将第二翅片本体1b套在加热棒100上，使第二翅片本体1b与翅片本体1a叠合，此时，第二翅片本体1b的插接部5通过翅片本体1a的引导部3引导。镇江正规折叠散热翅片

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