IPDI的制备：将反应混合器预热到400℃，向光气吸收塔中填充活性炭。在热交换器中，将光气升温到400℃，压力达到11.00mbar。以5.91mol/h的速度通人反应器，同时以1.26mol/h的速度通入400℃的IPDA，用1.25mol/h的氮气作为IPDA的稀释剂。光气吸收塔保持3.50mbar的压力。洗涤后的气体混合物主要有氮气，氯化氢和过量的光气。通过光气吸收塔，除掉过量的光气。光气法是传统的异氰酸酯生产方法。产能大，单步收率比较高可达99.9％，光气与原料通入高温（300～500℃）高压（3.5-11MPa）的管式反应器中反应。流程简单，但光气为剧毒气体，反应过程控制必须严格。此法对设备腐蚀严重，尾气对大气的污染非常严重，贮运原料与产品都不方便。中国也有很多相关的实验研究，但因其反应条件的特殊性，未进一步工业化规模试验。IPDI，就选上海箴智化工科技有限公司，让您满意，欢迎您的来电！聚氨酯单体IPDI厂家供应
聚氨酯原料IPDI是制造聚氨酯的基本原料之一，可改善制产品的光老化性能，并使制品具有色泽不泛黄的优点。亦用于配制聚氨酯胶粘剂等。异佛尔酮二异氰酸酯IPDI制成的聚氨酯胶黏剂具有的耐光学稳定，和耐化学药品性。在二组份聚氨酯涂料方面，IPDI用作与三元醇的加成化合物合成三聚异氰酸酯型异氰酸酯，与醇酸树脂、饱和聚酯、羟基丙烯酸并用，用于大型车辆的涂装和汽车修补涂料。还能以封端异氰酸酯的形式用作静电喷涂粉末涂料和溶剂型工业涂料的交联剂，特别在罐体涂装和线圈涂装上使用较多。拜耳IPDI现货价格上海箴智化工科技有限公司致力于提供 IPDI，价格实惠，有需要可以联系我司哦！
光气化法合成方法氢氰酸法合成IPN：向反应器中加入异佛尔酮622g（4.5mol），加热到150℃，投加氧化钙4.14g，缓慢滴加81gHCN（3mol）和207.3g异佛尔酮（1.5mol）混合物，在1h内滴加完毕，保温反应1h。IPDA合成：反应设备含有以IPN和氨为原料催化合成异佛尔酮亚胺腈的安装有离子交换器的100mL的固定床反应器以及下游使用的含有300mL片状钴催化剂（负载在硅藻土上）的固定床组成。为了测定催化剂的比较好条件，将60～100℃的氨以300mL/h的速度通过固定床。通入氢气分压为100bar，保持2h。通入30mL/h（28g/h）的IPN和400mL/h（370g/h）的氨。两种反应原料在装有离子交换器的固定床反应器内充分混合，气相含量达到94％。氢化在高压反应釜中进行。在催化剂填充器中加入80g雷尼钴催化剂，600mL20％的异佛尔酮亚胺腈溶液在120℃进行加氢。总压力维持在250bar，保温反应6h，然后打出物料。气相含量达到90％以上。
聚氨酯（polyurethane,PU）是由基础化工品异氰酸酯和多元醇缩聚合成的高分子树脂。聚氨酯具有度、耐磨耗、抗撕裂、挠曲性能好、耐油和良好的血液相容性等优点，广泛应用于家居、家电、交通、建筑、日用品等行业，是重要的工程材料。1937年德国化学家拜尔利用1,6-己二异氰酸酯和1,4-丁二醇的加聚反应制成线性聚氨酸树脂，开启了聚氨酸树脂的研究和应用。二战期间德国已经建立起具有一定生产能力的聚氨酸实验厂，二战后美国、英国、日本等国家引进德国技术开始聚氨酯的生产与开发，聚氨酯行业开始在世界范围内发展起来。我国自20世纪60年代开始单独研制和发展聚氨酯树脂，目前已成为全球比较大的聚氨酯生产国和消费国。异佛尔酮二异氰酸酯简称IPDI，属于脂肪族和脂环族二异氰酸酯（ADI）的一种。
评述20世纪80年代以来，碳酸二甲酯工业化后，研究多的IPDI合成方法之一，它具有反应条件温和，环境污染小的优点，备受推祟。反应分二步，碳酸二甲酯与IPDA在碱性催化剂、常温常压下，制备IPDC。IPDC再热解得到IPDA。催化剂可以是醇的碱金属或碱土金属盐，通过控制催化剂添加方式、反应物摩尔比、反应温度和溶剂用量，可以得到70％左右收率。此法的缺点是，后处理繁琐，引入苯或甲苯类的溶剂，反应有单酯生成，提纯的步骤比较多，造成收率不高，回收溶剂能耗比较大。暂无工业化的报道，是未来IPDI合成方法发展的目标。此法对设备腐蚀严重，尾气对大气的污染非常严重，贮运原料与产品都不方便。科思创异氰酸酯IPDI报价
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