随着塑料，合成纤维工业的发展，为了给予塑料鲜明的色彩，特别是提高其作为商品如日用塑料制品的美感或赋于某些塑料制品以特殊功能，***采用有机颜料进行着色，为此必须依据被着色的塑料、树脂的类型、特性以及着色制品的使用要求，选择适宜结构类型的着色剂，同时考虑到着色剂的颜色鲜艳度、耐光及耐气候牢度、粒子细度、耐热稳定性等．并采用特定的添加剂以及有效的着色方法，以达到预期的着色效果。为方便塑料着色、除应用粉状着色剂直接与粉状树脂直接混合、再加热成型或纺丝着色的上艺之外，近年已逐渐采用色母料(浓缩着色物)或制备物、在着色时将色母粒料与本体树脂混合加热成型或纺丝进行着色.酞青颜料兼具高性能颜料耐性、高色牢度、安全环保等特点，且价低，是当前蓝、绿色谱中不可替代的有机颜料。印度高光泽度酞青有机蓝
有机颜料另一重要的功能性用途是作为化学反应的催化剂，主要是酞青类颜料．其中以催化氧化-还原反应更为重要。典型的**是用无金属酞青及其它金属酞青衍生物作为催化氧化反应的催化剂，如钴酞青可以将甲苯及乙苯用氧气进行液相氧化制得苯甲醇产物。有机颜料剂型与表面处理有机颜料具有鲜艳的色光和很强的着色力．而且透明度高，耐酸、耐碱．耐溶剂性能优良，用途***。**初应用丁油墨、橡胶、油漆等工业部门，逐渐发展到应用于合成纤维、树脂、塑料和织物涂料印花。目前，半导体、太阳能电池和催化剂等非纤维材料的功能性应用．不论是数量还是品种均迅速增长。印度色泽鲜艳酞青颜料蓝15.3酞青系列有2种，酞青蓝和酞青绿2种，酞青蓝又有酞箐蓝B和酞青蓝BGS之分。酞青蓝又名铜酞青。
酞青绿的颜料化方法可有多种，诸如有机溶剂处理、酸溶处理及研磨处理工艺溶剂处理方法是将氯化反应产物稀释、过滤、水洗，加入芳烃溶剂，如氯苯、二氯苯或硝基苯搅拌加热，使颜料粒子表面吸附溶剂，发生再结晶作用，并可控制晶体的成长，**终成为稳定的晶型粒子、在溶剂处理工艺中添加适量的表面活性剂，可进一步提高其着色力，改进其流动性。酸溶处理工艺，足将粗产物溶丁浓硫酸中，生成氯化铜酞青的硫酸盐，然后加入水中(其中可添加表面活性剂或有机溶剂)析出产物。此工艺简单，收率高，但颜料粒子较硬．色光趋向于蓝光，且生成入量废酸。研磨处理工艺是将粗产物的颜料浆状物在研磨助剂、有机溶剂如乙二醇的存在下，进行研磨或用重型捏合机进行捏合处理，***加水稀释获得色光鲜艳的酞青绿产品。
有机颜料的热稳定性能是指颜料本身(粉状)以及着色后物体颜色在受热情况下色光变化的特性，依据用途不同，颜料应具有不同的需热性能﹑例如不同塑料，要在不同温度下加工成型，聚碳酸酯为290~300℃，ABC、聚丙烯为270℃．聚苯乙烯为250℃，聚乙烯为200℃,聚氯乙烯为180~200℃，酚醛树脂为150~160℃，橡胶为140~170℃等，上述材料着色用的颜料则应经受住相应的处理温度。影响颜料需热性能的主要因索是其本身的化学结构、分子极性、分子量、化学键稳定性等。通常分子中含有较多的卤素原子、特定的取代基团时、形成分子内或分子间氢键．可以明显提高其热稳定性能;同时着色介质的性能、酸性、碱性或受热时发生某些化学反应等.也将影响颜料的热稳定性。印度进口的酞青颜料，主要有酞青绿G7、酞青绿36和酞青蓝B、BS、BGS（15：0/15：1/15：2/15：3/15：4）；
酞菁颜料及其金属酞菁具有同质多晶性，即同一个化合物可以生成多种不同结构晶体。同质多晶性现象在许多化合物中不同程度存在，不过在酞善颜料上较为典型。酞菁颜料各个品体除了熔点差别外，还表现在晶体形状、密度、表面颜色及对光的反射，这些物理性能与酞菁颜料在塑料中的应用性能密切相关。所以研究和了解这些知识是有现实意义的。世界市场上对它的需求量正在不断增加。酸青蓝分a型和b型。工业上制得的粗酞青蓝结晶为b型。此种酞青蓝缺乏蓝绿色调的着色力。为了制成商品颇料，必须进行颜料化处理,使之变成a型。酞青绿耐光、耐候性好，着色力强，色泽鲜艳，色差小，展色性和流动性好；江苏酞青易分散蓝
着色剂 应用有机颜料及少数无机颜料作为印墨着色剂,可使承印物呈现不同颜色与良好印刷特性(光泽﹑粘性等)。印度高光泽度酞青有机蓝
颜料的表面处理原理有机颜料的表面处理(SurfaceTreatment)是指在生成的颜料粒子表面上沉积适当的物质.并以单分子层或多分子层包覆颜料粒子表面的活性区域(中心)或全部颗粒。依据所用的表面处理剂(覆盖剂)结构、性能的不同，来改变原来颜料粒子的表面特性，却按应用对象的要求l5l对颜料粒子实施表面改性。有机颜料与具有较强的亲水性的物质相比，其极性较低，多属于亲油性物质。在生产过程中有机颜料以微细的粒子沉淀下来，只有相当大的表面能，受颜料浓度、粒子间的布朗运动、重力沉降、搅拌、过滤及干燥过程毛细管作用的影响，导致粒子之间的聚集、降低比表面积，从而影响到**终产品的透明度、色力及鲜艳度等应用性能.印度高光泽度酞青有机蓝
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