酞菁颜料β型及型CuPc颜料稳定型β-CuPeP.B.15∶3给出纯净的绿光蓝色（翠蓝色)，***用于印墨、涂料、塑料、橡胶及涂料印花浆着色。虽不具有高的着色强度，如获得1/3标准深度时比α型CuPc要低15%~20%(需P.B.15∶1为7%，P.B.15∶3为9%)，但其有多种商品剂型，具有不同的应用特性、易分散、不同色光、透明度与光泽度等。在欧洲多以粉状或粒状出售,粉尘少但较难分散;在美国多以挤水转相色膏形态用于油墨中，可改进透明度、光泽及易分散性。进口印度酞菁系列产品（浩颜实业）主要分为酞菁蓝、酞菁绿两大类。原厂酞菁高耐候蓝
有机颜料在塑料及橡胶中的应用塑料、树脂的主要类型合成树脂、塑料已成为重要的产业部门，为人们提供各种合成纤维、轻工业产品及特殊功能的材料,随着合成树脂、塑料、合成纤维工业的发展，对其着色剂不仅需求量逐年增加．而且依据不同着色对象的特性．着色工艺、加工条件,对作为着色剂的有机颜料质量提出更新更高的要求;着色剂的内在质量与应用性能已成为直接影响树脂、塑料、合成纤维制品外观、应用性能（如耐候性、强度等）的重要因素之一。印度高着色力酞菁PG7酞菁绿颜料在绿色颜料体系中是很大占比，酞菁绿G7和酞菁绿36是用的比较多的两支细类颜料。
印墨在某种含义上,如其基本组成、特性与涂料有相近之处,系出不同树脂作为连结料﹑着色剂以及辅助剂构成。经过分散,轧制成为均匀的具有颜色鲜艳、良好的印刷性能以及干燥、转移性能的产品。主要组成如下。连结料作为流体部分,可使着色剂均匀地分散在其中,在承印物体上有着特定的附着力、必要的光泽与干燥特性,并具有适当的粘度。连结料有多种类型,举例如下。a．油型连结料可由干性植物油(如桐油、亚麻仁油等)加热聚合炼制而成。通常用的聚合油基与分子间双键作用而形成二聚体、三聚体或多聚体,具有不同粘度(可用零号、1、2、3、4、5、6号油表示，粘度依次降低)。
有机颜料在印墨、涂料中的应用基于有机颜料具有鲜艳的色光,高的着色强度﹑色谱齐全以及应用简单等特点,不仅可以改变**终产品的外观、增加花色品种,而且可以改进产品的应用特性,已***地应用于许多工业领域中,是生产多种工业产品不可缺少的着色材料。主要用途包括:工业建筑材料、普通用油漆及***汽车漆﹑印刷油墨、塑料树脂﹑橡胶印品、印花涂料色浆、文教用品﹑化妆油彩及食品工业等。有机颜料具有***的应用领域,其品种和产量增长十分迅速。某种颜料在一种应用介质中其性能很优异,而在另一种介质中又会很低劣,这直接与着色介质的物理性质和化学性质有密切关系,因此导致一个给定化学结构的颜料会以多种不同物理形态出售。有机颜料酞菁绿可用于塑料制品的着色，例如包印、建筑、室内外装饰、工业机械、家具、儿童玩具及其他。
酞菁绿和深绿色颜色相近，因为都属于比较暗点的绿色。酞菁绿为有机着色剂，用于浅色橡胶制品生产时，虽然采用相同的配方和工艺条件，但产品常常出现不同的颜色。酞菁绿耐光、耐候性好，着色力强，色泽鲜艳，色差小，展色性和流动性好；酞菁绿不仅可用于中***环保外墙涂料，还可安全用于玩具漆、化妆品、办公用品、工艺品等；目前我国酞菁绿颜料的性能与工业发达国家相比，有一定的差距。主要表现为颜料粒子较大且分布不均匀，分散性能差。这对于颜料的色光，色力及其它应用性能都有较大的影响，如颜料粒径大于30μm制品表面产生斑点，条痕10~30μm制品表面无光泽；粒径小于5μm对一般制品可以满足使用。但对于纤维(单根纤维直径为20~30μm)和超薄膜(厚度小于10μm)则要求颜料粒径小于1μm。到目前为止这种超细颜料主要依赖进口。我国酞菁绿颜料的性能问题并非合成技术的原因，而主要是颜料表面处理技术与国外存在较大的差距。酞菁类颜料的另一用途是利用在近红外区域(730~830nm)有特殊的光吸收特性，可作为光盘信息记录材料。原厂酞菁高耐候蓝
酞菁绿是由氯化的酞菁蓝作为氯化钠和氯化铝的熔体，在升高的温度下被引入到其中氯。原厂酞菁高耐候蓝
空气自干漆是**常使用的长油型醇酸树脂涂料，***用于工业各领域中。其体系包括脂肪经、芳泾、松节油等。多数有机颜料具有良好的耐迁移性，主要以耐光、耐气候牢度为选择依据。烘焙漆属于热固型涂料，体系中含有三聚腈胺甲醛或尿素甲醛树脂,烘焙是在100~200°C范围加热不同时间。近年来的主要研究是控制或消除在烘焙过程中的溶剂释放，即开发溶剂含量很少或完全不含溶剂的涂料体系。诸如高固含量低溶剂含量的体系、非水分散体系（NAD)及水可稀释体系(Water-reducible)、紫外光或电子束固化体系及粉末涂料等。原厂酞菁高耐候蓝
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