陶氏膜基本参数
  • 产地
  • 美国
  • 品牌
  • 陶氏
  • 型号
  • BW30-400 NF270-400/34i BW30FR-400
  • 是否定制
陶氏膜企业商机

反渗透膜污染的和种类、原因及处理方法


污染物种类


原因


对应方法


堆积物


胶体和悬浮粒子等膜面上的堆积


提高预处理的精度或采用UF/MF


结垢


由于回收率过高导致无机盐析出


调整回收率,加阻垢剂


生物污染


微生物吸附以及繁殖


定期杀 菌处理


有机物的吸附


荷电性/疏水性有机物和膜之间的相互作用


膜种类的选择需正确

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污染物种类




原因




对应方法




堆积物




胶体和悬浮粒子等膜面上的堆积




提高预处理的精度或采用UF/MF




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由于回收率过高导致无机盐析出




调整回收率,加阻垢剂




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微生物吸附以及繁殖




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荷电性/疏水性有机物和膜之间的相互作用




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4、开启上排水气动阀。5、向清洗水箱注入反渗透产水,然后冲洗膜内残存的超滤水。6、关闭上排水气动阀和手动排放球阀。7、水箱再次注满后,打开清洗水箱回流阀门和清洗泵出口阀门让清洗水部分自循环和进超滤膜后循环。8、保证清洗水温度为20~40℃,比较好为35℃。9、向清洗箱加入约1-3公斤次氯酸钙,启动清洗水泵,开清洗箱自循环阀门循环溶解。10、启动清洗水泵,关小清洗箱自循环阀门,调节循环清洗流量,保证超滤系统进水压力<0.2MPa,循环1.5-3小时。11、停运清洗水泵,浸泡2-4小时。12、重复以上清洗、浸泡步骤。13、当清洗液颜色稳定不变时,进入碱洗步骤。此过程约6~10小时。


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反渗透系统运行过程中,大多数溶解性离子和有机物被膜元件截留,并随浓水一同排放。反渗透产水的杂质含量很低,使用于多种应用。

  排放的浓水必须有足够大的流量,以带走杂质,并防止膜的进水侧发生机械性的堵塞或沉淀。为了方便系统操作,产水和进水之间的比例通常作为一个重要的运行参数使用。这个比例称为“回收率”,通常以百分比表示。例如,如果RO装置的进水量为200m³/hr,产水流量为150m³/hr,则回收率为75%。剩下的未通过膜的50m³/hr,也就是浓水,通常被排放。回收率在数学上定义为:

        回收率(%)=产水流量×100/进水流量

        产水流量和浓水流量之和等于进水流量,也可以表示为:

        进水流量=产水流量+浓水流量

2)药液反应时间短也造成不平衡                                                            

  系统在设计的过程中, 管道的流速一般都设计在2米/秒左右,从投加点到反应点总长度不会超过50米, 总运行时间不会达到100秒,这么小的投加量、这么短的运行反应时间是无论如何都达不到均匀混合的效果的。

3)药液浓度及计量泵运行情况也可能造成不平衡

  在设计的过程中, 设计工程师一般都会使还原剂投加量是氧化剂投加量的 3 倍以上,本系统从计量泵的运行冲程上来分析, 还原剂的投加量是氧化剂投加量的 4 倍,因此理论上讲是不会出现陶氏反渗透膜被氧化的可能性的, 但实际上会有一些因素抵消这种投加的倍数。

 如果两种药液浓度的配比没有考虑这种倍数的关系,实际运行中将使得还原剂投加量与氧化剂的投加量不成比例;同时计量泵在运行的过程中,气泡一直都是其不能连续加药的**主要的障碍, 当重新配药、重新投加时, 一旦出现气泡后, 就不能正常进行加药工作。 购买陶氏膜请咨询上海纯超环保。

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4运行管理

正确加入药剂,尤其是阻垢剂,对RO系统非常重要。此外,还要根据工况及时冲洗或采取药洗,恢复膜性能。

设计经验不足导致回收率过高,或人为操作超过设计回收率,也会导致膜处理能力的下降。对UF系统可采用错流过滤而非死端过滤;对RO膜要加大浓水排放,降低回收率,减少膜串联的数量或加大回流量。


2膜使用寿命缩短或需频繁清洗


膜使用寿命周期短体现在两个方面:一是膜本身长久性受损,不能再产出足量、足质的水,需能解决;二是膜受严重污染后暂时性受损,需要频繁清洗才能恢复产水能力,实际使用时间和清洗周期较短,难以适应生产要求。该问题可从工艺设计上加以解决,如提高膜本身的质量,同时加强环境、制造施工和运行管理等。 陶氏膜上海纯超环保各种型号出售。北京原装陶氏膜种类

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三、碱洗1、关闭进水气动阀和产水气动阀,加强反洗进水气动阀,下排水气动阀,关闭上排水气动阀和手动排放球阀。2、水箱再次用反渗透产品水注满后,打开清洗水箱回流阀门和清洗泵出口阀门让清洗水部分自循环和进超滤膜后循环。3、清洗水加温至35℃。4、溶解十二烷基苯磺酸钠2~3公斤,三聚磷酸钠30公斤,使用氢氧化钠调节清洗液pH=12,倒入清洗箱中。5、启动清洗水泵,关小清洗箱自循环阀门,调节循环清洗流量,保证超滤系统进水压力<0.2MPa,循环1.5-3小时。6、停运清洗水泵,浸泡2-4小时。7、重复以上清洗、浸泡步骤。8、当清洗液pH、颜色稳定不变时,停止碱洗。9、排放清洗液,恢复系统。 此过程约10~12小时四川销售陶氏膜报价

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