水性油墨树脂的印刷适性受印刷条件、承印物表面特性、环境温湿度、存放时间长短等客观条件的影响,因此在使用时,需要用一些助剂对水墨做细微调整以获得较好的印刷效果。水性油墨树脂中常用的助剂有色料、pH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等,印刷中要熟悉助剂的特点和使用方法。1、色料用于加深颜色,其用量一般应控制在0~30%,超过30%将会使水墨中连接料含量过低,导致其附着力和耐磨性下降。2、pH值稳定剂用于调节和控制水性油墨树脂的pH值,使其稳定在8.0~9.5,保证水性油墨树脂印刷状态。同时,它还可以调节水性油墨树脂的黏度,并对油墨进行稀释。透明度影响到油墨树脂的溶解性。济南油墨用树脂生产厂商

在凹版印刷中,油墨树脂的复溶性也是检测油墨性能好坏的一项关键指标。特别是在彩色墨印刷中,适中的复溶性,不但能使色彩展现充分,而且能很好的解决印版浅网堵版、套印串色的问题。在色墨印刷中,根据色调的要求不同,印版的墨孔网穴的深浅不同,转印至承印物表面的墨量也不同,着墨孔容积大,印刷过程中填入的油墨量多,转移到基材的膜层厚;着墨孔容积小,填入的墨量少,转移到基材的膜层薄。于是,在基材上形成浓淡有秩,色彩鲜艳的画面。复溶性差的油墨,在印版浅网部分由于滚筒在墨槽中的高速旋转,残留的油墨不易被墨槽中的油墨重新溶解,而导致网穴越印越浅,造成堵版事故。对于复溶性过好的油墨,则在套印过程中,印好的油墨容易被印版中油墨溶剂溶下,导致油墨串色问题。广州耐高温油墨树脂对于水基油墨来说,一般乳液树脂含量越高,则干燥速度越快。

油墨树脂的作用是在纤维表面形成一层较厚而坚韧的连续保护膜,防止纤维被摩擦损伤,同时所形成的连续保护膜必须有良好的弹性,以适应高速拉丝工艺。在上浆剂中,曾被使用的成膜物质有聚乙酸乙烯酯乳液、水性聚氨酯、水性环氧等。因水性聚氨酯具有优异的耐磨性能、弹性及良好的黏结性能,水性聚氨酯是一直效果很好的玻璃纤维用油墨树脂。由于玻璃纤维表面具有阴离子特性,因而一般采用阳离子水性聚氨酯树脂,以获得好的黏附力,并在上浆过程中使每根纤维上均能形成一层紧密的水性聚氨酯膜,适应于玻璃纤维的高速抽丝引起对上浆浆料的剪切力。也可采用水性聚氨酯与其他水性树脂的掺混合物或水性共聚物作为上浆剂树脂。
pH值稳定剂主要是用来调节水性油墨树脂pH值。水性油墨树脂的pH值问题,通过各油墨生产厂商向印刷企业推广水性油墨树脂产品时常被提到,pH值低容易造成油墨结块,pH值高的话其粘度则相对较低。一般在印刷过程中应检测水性油墨树脂pH值变化,当pH值低于8时,应加入适量的pH值稳定剂,从而使水性油墨树脂保持良好的印刷状态。欧洲国家水性油墨的pH值是以中性为标准,pH值调整在8.5时,其流动性、光泽度达到较好的状态,但在印刷过程中(1小时内)由于胺类溶剂的挥发,水性油墨树脂粘度会迅速增高,光泽度下降,流动性变差,以至会出现大量的不合格产品,如调整pH值,需加入胺类溶剂,而且在印刷过程中(1小时内)要进行不断检测(用酸度计),稍有不慎,废品就会出现,而且整个车间充满了难闻的气味,这样的产品在印刷适性中被视为不良,如水性油墨树脂的pH值在7~8之间,水性油墨树脂的稳定性极好,用户可以加入纯净水作溶剂降低粘度,这样不会增加成本,还会使水性油墨树脂的味道降低。水性油墨树脂涂料是以纯净水为分散介质,无溶剂臭味、无voc排放,所以是一种高度环保性涂料。

水性油墨树脂是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型丙烯酸树脂体系,也称水分散丙烯酸树脂、水系丙烯酸树脂或水基丙烯酸树脂。水性油墨树脂以水为溶剂,无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。水性油墨树脂的水性化已逐步取代溶剂型,成为丙烯酸树脂工业发展的重要方向。水性油墨树脂可应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。将一系列的改性有机硅树脂引入到丙烯酸树脂皮革、丙烯酸树脂涂饰剂、丙烯酸树脂粘合剂、鞋底料、丙烯酸树脂涂料、油墨中去,通过工程师的对比试验发现,可解决水性油墨树脂和油性丙烯酸树脂产品存在的种种问题。天然油墨树脂在油墨工业中仍占有很重要的地位。合肥手机护套油墨树脂厂家
油墨树脂具有附着力强、常温操作、施工简便等良好的工艺性。济南油墨用树脂生产厂商
油墨树脂是油墨中颜料的载体,是油墨的关键材料,其品质的好坏,将直接影响油墨的性能,因为连接料在很大程度上决定了油墨的粘度、粘性、干燥性、流动性等性质。油墨与承印物之间产生的附着力主要包括化学键力(即原子间的作用力)、分子间的作用力(氢键力和范得华力)、界面静电引力和机械作用力。这些作用力的主要来源就是油墨用树脂连接料与基材之间的作用。针对不同基材,选用合适的树脂连接料也就成了关键,一般来讲,对于PE、PP等非极性基材,即使进行电晕表面处理,其表面张力也只能达到38达因左右,应采用树脂结构为非极性的如氯化聚丙烯类树脂连接料;而对于PET、PA等表面极性基材,则可采用聚氨酯类树脂连接料。聚氨酯油墨连接料体系通过添加少量专门用于PP、PE的附着力促进剂,或用氯化聚丙烯类树脂少量与聚氨酯树脂拼用往往可以解决在非极性基材上的附着力问题,已经能够做到一种树脂连接料通用性的问题,同时解决了以氯化聚丙烯树脂为连接料容易出现的甲苯溶剂残留超标的问题,在提倡绿色环保的21世纪,这点突破显得尤为重要。济南油墨用树脂生产厂商
随着对环境保护要求的提高,塑胶油墨树脂中的挥发性有机化合物和其他可能对环境造成污染的成分受到了严格管控。这不仅推动了油墨制造商向更环保的产品研发方向转型,比如开发水性油墨、紫外光固化油墨等,也促使相关企业优化生产工艺,减少能耗和废物排放。水性塑胶油墨以其低毒、低污染的特性受到市场欢迎,但其在印刷适性、干燥速度等方面与传统油墨相比还存在一定差距。紫外光固化油墨则利用紫外线快速固化,减少了溶剂的使用,提高了印刷效率。不过,这种油墨的成本相对较高,且需要专门的固化设备,限制了其在某些领域的普及。聚氨酯油墨树脂的弹性体特性,使其适用于需要弯曲或拉伸的柔性包装印刷。湖南环保型油墨用树脂厂家供应改性丙烯酸...