水性油墨树脂固有的特性——同形物含量较高,可以在较薄墨膜沉积。因此相对于溶剂型油墨,它的涂布量(单位印刷面积所消耗的油墨量)要少一些。经过试验,与溶剂型油墨相比,减少了约10%的涂布量。也就是说,印刷相同数量和规格的印刷品,水性油墨树脂的消耗量较溶剂型油墨减少了约10%。不只如此,由于印刷时需要经常清洗印版,因此使用溶剂型油墨印刷,需要使用大量的有机溶剂清洗液,而使用水性油墨树脂印刷,清洗的介质则主要是水。从资源消耗的角度看,水性油墨树脂更加经济,符合当今世界提倡的节约型社会的主题。丙烯酸类油墨树脂不只应用于UV油墨和EB油墨中,还应用于水性油墨。云南环保型油墨树脂哪家好

涂布纸涂料用树脂已由纤维素类等天然水性树脂开始转用羧基丁苯乳液、聚乙酸乙烯酯乳液和丙烯酸乳液等合成树脂乳液,其中丙烯酸乳液具有更加优良的性能。但上述树脂仍难以满足涂布纸发展的更高要求。水性油墨树脂可用作纸张涂层剂中的黏合剂树脂,以增加纸张印刷强度。水性油墨树脂水分散体也用于涂覆特殊纸张以使它们耐烃类溶剂,例如它在食品包装工业中用的光滑铅版纸上使用量为8-10g/㎡,形成具有足够的耐油脂性,耐磨,耐弯曲和耐折叠,高光泽的弹性透明膜,这种涂膜耐水性很好,能耐芳族和酯族烃类溶剂。由于它们低温下性能好,可用于深冷包装上。广东多功能固体丙烯酸树脂溶解度越大的树脂,溶剂越难从中脱出,挥发速度越低,即树脂对溶剂的释放性越差。

水性油墨树脂中的所用助剂:为提高水性油墨树脂的各项性能需添加各种助剂,而水性油墨树脂所用助剂较溶剂型油墨更为重要。常用的水性油墨树脂助剂有以下几种:①消泡剂,用来消除水性油墨树脂中的泡沫,用量一般为1%~2%。②稳定剂,主要防止水墨在贮藏、运输中聚结、发霉,降低水墨粘度和调节水墨的pH值,一般使用氨水或乙醇胺等助剂。③其他助剂,分散剂、防腐剂、流平剂、增稠剂、增滑剂及交联剂等。通过科学使用这些助剂来改善水性油墨树脂的弱点,可提高水性油墨树脂的稳定性能。
水性油墨树脂耐温多少度?水性油墨树脂耐温不会超过200度的,主要是看做成漆后的效果。还要加其他的颜填料的。耐热温度测试方法不一样,得出的结果也不同。还有与使用的方式和工艺,有很大关系。如果是做压花等,由于接触高温时间短,水性聚氨酯可以经受170-180℃。但是要是做高温抗粘连,70-80℃就算是高温了,因为有压力、时间持续几小时。一般通过测试软化点(水性聚氨酯膜开始软化的直观温度),通常低于170℃。单组份水性聚氨酯在几十到160℃左右。加入固化剂或者交联剂,可以提高耐热温度。丙烯酸油墨树脂可分为丙烯酸油墨树脂乳液、丙烯酸油墨树脂水分散体和丙烯酸油墨树脂水溶液三种。

油墨树脂的作用是在纤维表面形成一层较厚而坚韧的连续保护膜,防止纤维被摩擦损伤,同时所形成的连续保护膜必须有良好的弹性,以适应高速拉丝工艺。在上浆剂中,曾被使用的成膜物质有聚乙酸乙烯酯乳液、水性聚氨酯、水性环氧等。因水性聚氨酯具有优异的耐磨性能、弹性及良好的黏结性能,水性聚氨酯是一直效果很好的玻璃纤维用油墨树脂。由于玻璃纤维表面具有阴离子特性,因而一般采用阳离子水性聚氨酯树脂,以获得好的黏附力,并在上浆过程中使每根纤维上均能形成一层紧密的水性聚氨酯膜,适应于玻璃纤维的高速抽丝引起对上浆浆料的剪切力。也可采用水性聚氨酯与其他水性树脂的掺混合物或水性共聚物作为上浆剂树脂。使用水性油墨树脂印刷,清洗的介质则主要是水。环保型油墨用树脂如何挑选
油墨树脂主要起到增加墨膜表面的耐磨擦性,同时能适当缓解油墨本身的耐反黏性。云南环保型油墨树脂哪家好
水性油墨树脂是采用高质量水溶性丙烯酸树脂、高级颜料、纯净水、助剂精制而成的液体状油墨;它不含挥发性有毒溶剂,不只具有在塑料薄膜上印刷效果好,附着牢度强,且不燃、不爆、无毒、不会损害印刷工人的健康,对大气也无环境污染,成本又较低,特别适用于在PE,BOPP,PVC,PET,PP,塑料薄膜上印刷,也适用于复合薄膜印刷和凹板以及柔板印刷。质量优良的塑料油墨需具备以下条件:印刷适性好,对塑料薄膜附着牢度强,干燥速度快,印刷图文色泽鲜艳、光泽优。水性油墨树脂应附着力好,加水使用不需改版,不需改烘道,也能达到各种印刷机的干燥要求。避免了印刷企业因使用水性油墨而不愿增加的投资,印刷色泽饱满,流平润湿好,印字清晰,印刷效果达到了中高级溶剂墨的水平。云南环保型油墨树脂哪家好
当前市场上的环保油墨树脂种类多样,可根据不同印刷场景与需求灵活选择,主要包括水性树脂、紫外光固化树脂、醇溶性树脂等。水性树脂以水为溶剂,几乎不含有机溶剂,环境污染小、火灾风险低,适配食品、药品等高标准环保包装印刷;紫外光固化树脂利用紫外光照射快速固化,无需有机溶剂,固化速度快、能效高,适合高效、批量印刷场景;醇溶性树脂采用乙醇等生物基溶剂,环保安全性更高,适配对环保要求严苛的领域。同时,环保型油墨用树脂需在满足环保要求的基础上,兼顾色彩鲜明度、附着力、耐摩擦性、耐水性等优良印刷性能,这对树脂合成工艺提出了更高要求,需在分子层面精确设计与调整。博立尔化工的固体丙烯酸树脂性能优异,可通过分子结构调...