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阶梯镗刀，对余量较大的孔或需要加强切屑控制及偏心孔的加工时，可选用的阶梯式镗刀。在刀座滑块与刀体之间加上不同厚度的刀垫，使得3个刀片分别加工不同直径、不同深度的三层台阶面。可转位式深孔镗刀当要加工直径在φ30mm以上的深孔时，建议使用可转位深孔镗刀。重载镗刀，对于大型、重载镗削作业，可大型、重载镗刀。此外还可选用带刀夹和可调整加长滑板的镗刀头，可装粗镗头。在车床上镗孔比在铣床上镗孔相对简单。在车床上镗孔时，镗刀相对机床作渐进运动，直到镗出要求的尺寸。在铣床上镗孔时，必须首先将镗刀(镗头)调节到要求的尺寸。理论上讲，只要镗杆可以放进孔中，车床镗刀就可以加工出任意尺寸的孔。然而，铣床镗头只能加工有限尺寸范围的孔。

镗刀质量问题：半精镗后余量不能太大，一般比镗刀尺寸小0.06-0.12。无锡合金镗刀销售

镗刀使用方法：刀具安装后进行动态跳动检查。动态跳动检查是一个综合指标，它反映机床主轴精度、刀具精度以及刀具与机床的连接精度。这个精度如果超过被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能进行加工，需找出原因并消除后，才能进行。这一点操作者必须牢记，并严格执行。否则加工出来的孔就不能符合要求。应通过统计或检测的方法，确定刀具各部分的寿命，以保证加工精度的可靠性。对于单刃镗刀来讲，这个要求可低一些，但对多刃镗刀来讲，这一点特别重要。可转位镗刀的加工特点是：预先调刀，一次加工达到要求，必须保证刀具不损坏，否则会造成不必要的事故。

金华自动镗刀销售厂家单刃镗刀垂直安装的刀片镗通孔，倾斜安装的刀片镗不通孔或阶梯孔。

重载镗刀：对于大型、重载镗削作业，可选用如图5-48所示的大型、重载镗刀。此外还可选用带刀夹和可调整加长滑板的镗刀头，可装粗镗头。阶梯镗刀。对余量较大的孔或需要加强切屑控制及偏心孔的加工时，可选用如图5-49所示的阶梯式镗刀。在刀座滑块与刀体之间加上不同厚度的刀垫，使得3个刀片分别加工不同直径、不同深度的三层台阶面。可转位式深孔镗刀当要加工直径在φ30mm以上的深孔时，建议使用可转位深孔镗刀。众所周知，加工中心上的镗孔加工相比车床的镗孔加工更加困难。为什么这么说呢？加工中心加工时刀具旋转，只能通过镗刀自身的调节机构对直径大小进行调节，目前市面上的普通精镗刀都是偏心镗削，并且镗刀加工过程中还会受到离心力以及排削等因素的影响。

粗镗刀的选择：大多数人都不太重视粗镗刀，往往容易忽略粗镗加工的重要性。其实粗镗加工是非常重要，它直接影响到后一道精镗孔加工的效果，具体体现在粗镗后留给精加工切削的余量是否稳定（即余量是否均匀）。粗镗刀的选择要注重镗刀的刚性和易操作性，一把好的粗镗刀需要能应对大切削量和保证孔径尺寸稳定，因此不是随便一把镗刀就能保证的。精镗刀的选择：精镗属于孔加工的较后一道工序，需要精镗刀具有精密而稳定的径尺寸微调功能，精镗头的内部结构决定了镗头刀尖微调功能的优劣。精镗头的*高境界是在微调的时候没有反向间隙，精镗头如果有反向间隙的话，会给精镗加工造成诸多困扰，需要反复调整并确认。因此，尽量要求工厂购买并使用没有反向间隙的精镗头，这样操作员操作起来方便省事又能保证孔的尺寸精度。

镗刀偏差原因：刀杆安装与主轴回转中心有偏差(车床上使用时较易产生)。

单刃微调精镗刀：本实用新型涉及一种孔加工用单刃微调精镗刀，包括刀体和刀杆，其特征在于：所述刀体内置有滑动刀夹，滑动刀夹上固定有微调螺母，微调螺杆通过限位螺母，限位衬套和刀体连接，所述微调螺母与所述微调螺杆组成一对螺纹传动机构，所述滑动刀夹端部置有刀杆，并由锁紧螺钉锁紧固定，刀片置于所述刀杆的端部。所述微调螺杆的一端设置有刻度盘，刻度盘与所述限位螺母之间安装有蝶形弹簧。与现有的微调精镗刀相比，本实用新型结构紧凑，采用螺纹传动机构调整方便，镗孔范围可从φ２ｍｍ至φ１５０ｍｍ，刻度盘每旋转一格，精度为０．０１ｍｍ，调整范围大，调整精度高。浮动镗刀的工作原理：本实用新型属于一种浮动式镗刀，包括镗刀体及压盖，由两块刀片组成的用压盖扣压并保持浮动在镗刀体上的镗刀片，进给量微调机构，其特征是：进给量微调机构有机地构成于镗刀体和镗刀片之中，刀片的刀刃连线恒正交于机床主轴线。

镗刀的使用方法：刀具安装后进行动态跳动检查。无锡外圆镗刀加工

镗刀质量问题：合理选用适当的镗削用量也很重要，镗削速度和进刀量过大或过小，都会影响孔径尺寸和光洁度。无锡合金镗刀销售

镗刀刀具设计思路与特点：机夹可转位车刀设计前角g=-4°，刃倾角l=-4°，切削刃具有足够强度，可承受较大切削力冲击，避免刀尖崩刃。可转位车刀片选用菱形国标通用刀片，可保证切削过程中自动卷屑及曲线加工的平稳性，且易于实现刀具标准化、系列化，适合自动化生产中的仿形车削。刀具采用螺销压紧式结构，螺钉通过刀片沉孔夹紧刀片，结构简单零件少，定位精度高，刀刃转位重复精度高，容屑空间大。根据被加工材料特点，并考虑切削过程中刀刃的磨损，采用TiC+Al2O3+TiN复合涂层刀片。这种刀片可减小切屑与刀具的摩擦，在切削高温下仍可保持高硬度及良好的抗氧化性，从而可提高刀片使用寿命，降低零件表面粗糙度。

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