C.I.颜料绿7的合成可分为不同介质中的直接氯化以及由四氯苯酐或四氯邻苯二腈的缩合方法;由四氯苯酐缩合制得的产物分子中可含有16个氯原子。工业酞菁绿的制备方法主要是采用直接氯化,分为熔融法和溶剂法。氯化反应通常是在有机溶剂中进行,如SOCI2、SO2、TiCI4等,但**常用的是CISO3H,尤其是 AlCl3;-NaCl混合物作为卤化介质。氯化反应釜采用搪瓷锅,带有载体加热与冷却系统, 氯气应通过浓硫酸干燥,尾气用水吸收,副产盐酸。开始阶段氯化反应速度较快,当引入7~~8个氯原子后氯化反应速度降低,要放慢通氯速度,防止反应过于剧烈或发生副反应。例如:工业上采用将氯化钠(250 份)、AICl3(1200份)加热至熔融,加入CuPc ( 1300份)、催化剂FeCl3(60份)及CuCI2(25份),在190°C开始通氯气(40kg /h)逐渐升温至200℃,均匀地通入氯气有利子提高产品的鲜艳度。颜料在使用介质中的分散过程,可分为三个阶段: 润湿、机械力粉碎聚集体、凝聚体以及抗絮凝的稳定作用。印度进口酞菁颜料绿
有机颜料的其他应用有机颜料除了在印刷油墨、涂料工业、树脂、塑料及橡胶制品中作为重要的着色剂应用外,还***用于纺织纤维的涂料印花、化妆品、食品工业以及作为功能性有色化合物应用于特定的新技术领域中。有机颜料在涂料印花中的应用有机颜料作为纤维材料的着色剂,除采用原浆(液)着色或色母粒方法用于树脂着色外,还可借助于能形成坚牢薄膜的合成树脂胶粘剂,使对纤维无亲和力的不溶性颜料微细粒子固着在纤维表面上,即所谓涂料印花或涂料染色工艺。印度高性能酞菁BGS蓝除日本、美国等国家的大公司外,中国将成为世界重要的酞菁蓝颜料供应商,并且有优势占据更大的市场份额。
其制备方法可采用邻苯二腈在高剪切力作用下直接合成e-CuPc,或以苯酐为原料在过量尿素存在下(部分作为反应介质并防止向β-CuPe转化)合成,或添加CuPc的特定衍生物。5.5.3c.1.颜料绿7及C.I.颜料绿36铜酞菁的卤化物是应用*****的绿色颜料,依据分子中引入卤原子的数目与种类不同可获得不同商品颜料。C.I.颜料绿7是在1938年合成的全氯代铜酞菁CuPc-CI15,具有***的优良牢度,其耐光、耐气候牢度、耐热、耐溶剂等均超过相应的蓝色品种,色光为蓝光绿色;理论上可含16个氯原子,实际上只有13~15个,其中低氯代的C32H3N8CI13CuCLh3Cu与高氯代的C32HN8C15Cu,相对分子质量分别为1024和1093。
C.I.酞菁颜料绿7广泛应用于各领域如涂料中着色具有良好的耐光、耐气候牢度及耐罩光漆性能,适用于***汽车漆、户外涂料及粉末涂料。在印墨中适用于包装印墨及聚酯基料层压塑料薄膜的装饰印墨(Decorativeprintinginksforlaminatedplasticsheets)。与铜酞菁不同,卤代产物*存在一种晶型,而且近乎于α晶型,x射线分析表明属于伪晶型(Pseudomorphs),不存在规则的内部结构,在颜料化过程中从颗粒较大、结晶度低的粒子(无定型)转变为颗粒较小、结晶度较高的产物,显示明显的衍射峰。在酞菁绿颜料方面,国内的酞菁绿企业还是有比较不错的。
印度酞菁绿和印度酞青蓝颜料主要用于印刷、包装、建筑、装饰、机械、家具、儿童玩具及其他塑料制品的着色。此外,根据颜料由通用型向特用型发展的趋势,将围绕光电行业、喷墨、汽车涂料、化纤纺织等应用领域,开发功能性的**型酞菁颜料,以满足多领域的专业化应用需求。酞菁颜料兼具高性能颜料优异的耐性、高色牢度、安全环保等特点,且价格相对经济,是当前蓝、绿色谱中不可替代的有机颜料。目前,酞菁颜料的产量约占有机颜料产量的28%,随着环保要求的不断提高、**型颜料品种的研发,预计未来酞菁系列颜料具有持续增加的需求量和良好的发展潜力。进口的酞菁绿在应用性能上比较理想,好用,耐用,着色力高,分散性确实好。上海高性能酞菁PB15.3
进口的酞菁绿比国内的价格略高点,但在国内不够卖的,国产的酞菁绿使用领域和进口的应用还有些区别。印度进口酞菁颜料绿
有机颜料具有***的应用领域,其品种和产量增长十分迅速。某种颜料在一种应用介质中其性能很优异,而在另一种介质中又会很低劣,这直接与着色介质的物理性质和化学性质有密切关系,因此导致一个给定化学结构的颜料会以多种不同物理形态出售。为特定的应用介质或连结料、应用条件设计的剂型产品,当前的研究与开发主要注意力是投向已知化学结构颜料的性能比较好化。各种不同的着色对象,依据其用途要求也不同。对作为着色剂的有机颜料除应具有高的着色强度﹑鲜艳的颜色外,还有其特殊的要求,诸如耐光、耐气候牢度.耐热性﹑耐迁移性、易分散性、分散体系的稳定性及抗结晶.抗絮凝性等。有机颜料生产厂为使其产品满足不同应用部门的需求,不断开发适用于不同用途的颜料品种及**产品剂型。印度进口酞菁颜料绿
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