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工厂物流规划咨询基本参数
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  • 上海爱佳工厂规划&物流咨询
  • 服务项目
  • 智能工厂规划&物流设计咨询
  • 服务地区
  • 全国
  • 适用对象
  • 各类制造业企业和物流相关企业
  • 提供发票
  • 营业执照
  • 专业资格证
  • 参数模板
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工厂物流规划咨询企业商机

数字化工厂规划咨询分享:规划方法论。工厂在数字化转型过程中会遇到各种各样的问题,规划的重点是根据工厂现状从管理咨询维度、运营咨询维度以及IT信息化维度,分解智能制造数字化车间、数字化工厂和数字化企业的层级关系,面向落地和实施。底层是数字化车间,主要是车间设备、PLC和HMI。中间层是数字化工厂,一般由控制系统和运营系统组成,有MES和SCADA等。上层是数字化企业层,包括ERP、PLM、电子商务、客户关系管理等。在每个层次都需要相应的运营咨询方法论,如车间管理层面包括5S、TOC,在工厂层面包括LEAN。针对不同层面收集和产生的数据,需要相应的数据分析和挖掘功能,如设备数据、工时数据、产能数据、质量数据、订单数据等。规划包括三大工作内容:1.数字化工厂战略规划:调研访谈与数字化现状评估;数字化愿景规划与顶层设计。2.数字化工厂详细设计:数字化企业架构分析;数字化工厂信息化部分设计;数字化工厂自动化部分设计;数字化工厂布局。3.数字化工厂运营实现:精益生产导入及运营;软件及设备选型;实际计划及关键行动项。了解更多,请搜索“上海爱佳工厂规划咨询”。经验丰富的**与专业的技法是工厂规划与物流咨询项目成功的关键因素。生产工厂设计咨询排名

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工厂布局与物流规划设计咨询的五项内容。一:工厂对外物流所需运输方式和交通工具选择。对一些大宗商品企业,此项的专门设计尤为重要。通过供应链上各环节的共同协调,才能达到效率和效益的平衡。二:工厂或物流中心选址和与外界物流衔接设计。结合运输方式设计,综合各因素选取适合的地址,如靠近高速入出口或有铁路的地块。三:工厂园区大物流规划设计。大物流设计与园区总体设施规划强相关,决定了开门、道路走向、设施位置、装卸场地和设施内布局等。对于工厂,避免道路堵塞的关注点不在于流量而在于空间。行人安全及噪声等因素需考量。:工厂内部物料搬运与布局规划设计。工厂是人造复杂系统,涉及人机料法环等众多环节。在规划中应以系统化视角去分析,以务实、精益和发展的原则开发多方案,确定“整体优”而非“局部优”的方案。五:线边、工位布局与物流规划设计。重点是在有限空间内设计合理的工位器具,在满足人工或自动化设备取放料的同时与整厂物流体系协同无断点。虽然将工厂布局与物流规划分成了五项内容,但在实际过程中,更多是以系统化的思路在不同阶段综合考量并有所侧重。更多方法案例,请搜索“上海爱佳工厂规划&物流咨询”。新建工厂设计咨询挑选上海爱佳是一家专注于工厂规划与物流咨询的**工作室,行业深耕20余年。

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工厂规划咨询分享:某企业精益生产系统8项原则。1)流程为导向:精益物流关注流程的设计和优化,做到信息流简洁清楚、物料流动迅速而稳定、操作工重复有节奏地工作。在考虑成本质量交付的前提下提倡通过高频次和小批量的物流来实现连续流。2)拉动:拉动是指基于消耗的物料补充形式,其优点是库存可控,可自我循环不需要计划人员干预,其前提条件是比较稳定和均衡的需求。3)灵活性:物流设备、人员可灵活调整以满足不同的条件,补货周期短,批量要求低。4)标准化:把有效的工作方式固定下来形成标准,标准是评价表现的基础,可以使偏差显现出来,也是改善的基础。5)透明化:精益提倡的是自我解释的厂房,区域的用途、操作的标准、异常的显示、行动的进展、关键指标的表现等信息都可以直观地在现场显示。6)完美质量:通过系统性的错误预防、错误识别、错误反馈、错误纠正等措施方法,来消除缺陷。7)持续改善:建立结构化的持续改善的体系,有自上而下的系统性的变革和项目,有针对标准实施的日常性的消除偏差的改善活动。8)全员参与:精益不是通过机械性的重复和消除不增值的活动来压制人,相反精益通过创立一个透明公平的标准来尊重人,并创造更多的机会来展现员工的聪明才智。

      爱佳团队成立20余年,作为智能工厂规划与物流系统解决方案的提供者,服务于制造业、零售业、汽车、医药、食品等多个行业企业不同的供应链环节,通过向客户输出国际先进的工厂规划、精益生产、物流管理和物流科技方案,协助客户在降低其运营总成本条件下实现既定的客户服务水平,提高企业物流能力和竞争能力。近20年中,为众多大型企业长期提供规划和物流咨询服务,承接了大量新工厂规划与复杂生产物流设计项目。典型案例:美的集团/上汽集团/格兰仕/飞鹤乳业/海尔集团/国家电网/太平鸟等/中国常柴/德力西/传化物流/上海医药等。为确保向客户提供专业可信的服务,爱佳不参加任何的联盟,不与任何物流设备公司缔结合作关系,不从事任何影响到客观公正性的商业活动。爱佳团队依靠行业经验和智力,以纯粹的规划设计来开展所有项目工作。通过多年项目实践,爱佳团队在物流规划、物流设备、流程管理、自动化、信息化等方面积累了丰富的实战经验。

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工厂物流规划咨询分享:Milk Run。一般而言,“循环取料”在汽车物流领域中常被称为“Milk Rim”,即配送车辆在规定的时间段按照规定的路线配送给每一条产线所需的物料,同时收取生产完成的产品。起初,“Milk Run”模式被用作运输牛奶,在英国北部,卡车司机把盛有牛奶的瓶子根据前期设定路线挨家挨户配送,并收回空瓶。后来,汽车物流领域引进该模式,成功实现同一辆卡车对不同供应商配送货物的运输方式。循环取料为拉动式取料,通过一定的循环节奏确保能够连续运输线边零部件。采用循环取料模式实际上是为了应对当前汽车制造企业在生产过程中对零部件准时与灵活供应的愈发迫切的要求。因为在实际生产过程中首先要率先确保通过Milk Run运输模式能够及时将货物配送至规定地点,避免发生缺料停线事件。在此背景下,要想兼顾好零部件库存成本与运输费用,有效的运输方式就是循环取料,即Milk Run。循环取料模式逐渐得到大部分企业的认可,并且开始使用。开展Milk Run的理念首先要确定需要循环取料的物料,并计算好物料安全库存量、循环配送的周期和每次配送的数量,以保证不会出现缺料停线或物料数量过多造成浪费。了解更多,请搜索“上海爱佳工厂物流规划咨询”。爱佳以系统化视角,结合扎实的数据分析,融合设施规划、IE、LEAN、数智化等技法,提供工厂规划方案。新工厂物流设计咨询类型

爱佳咨询团队服务于制造业、零售业、汽车、电商、医药、服装、食品、物流等多个行业企业不同的供应链环节。生产工厂设计咨询排名

工厂物流规划咨询分享,车间物料供应精益化。车间物料供应精益化的目标:1.布局的合理化,通过对制造企业内部的各个功能区进行合理布局,减少无效搬运,提高物流效率。2.物料供应模式的合理化,基于精益思想的物料供应模式要符合准时化配送的原则,将生产作业所需的物料送到生产线旁。3.批量的合理化,物料配送批量既要避免物料配送延误,也要减少生产线旁的物料堆积;满足物流效率要求的同时,实现配送总成本小、。。4.装卸、搬运的合理化,装卸和搬运合理化可以提高物流效率,降低生产成本。车间物料供应精益化的原则:1.车间物料供应精益化的原则,精益化的物料供应要求以物料需求为导向,整个生产过程中的物料流动都是以下游工位的物料需求为拉动力。2.准时化的原则,准确无误地进行配送作业,准时准确地将生产作业所需物料送到正确的工位上,消除一切影响物料准时供应的因素,实现对生产线准时、准确、迅速、高效的物料供应。3.减少浪费的原则,精益化的物料配送在满足生产线的物料需求的同时,减少人力、物力、财力的浪费。4.持续完善的原则。了解更多,请搜索“上海爱佳工厂物流规划咨询”。生产工厂设计咨询排名

上海爱佳万邦物流工程设计有限公司属于教育培训的高新企业,技术力量雄厚。公司致力于为客户提供安全、质量有保证的良好产品及服务,是一家私营有限责任公司企业。公司拥有专业的技术团队,具有工厂布局规划设计咨询,工厂物流规划设计咨询,智能工厂规划设计咨询,物流配送中心规划设计等多项业务。上海爱佳工厂规划自成立以来,一直坚持走正规化、专业化路线,得到了广大客户及社会各界的普遍认可与大力支持。

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