企业商机
胶黏剂树脂基本参数
  • 品牌
  • 博立尔
  • 类别
  • 胶黏剂树脂
胶黏剂树脂企业商机

胶黏剂树脂的应用:①涂料工业:胶黏剂树脂在涂料工业中需用量较大,目前较广的使用的有水性涂料、粉末涂料和高固分涂料。可用于管道容器、汽车、船舶、航天、电子、玩具、工艺品等行业。②电子电器工业:胶黏剂树脂胶可用于电气绝缘材料,例如整流器、变压器的密封灌注;电子元器件的密封保护;机电产品的绝缘处理与粘接;蓄电池的密封粘接;电容器、电阻、电感器的表面披覆。③五金饰品,工艺品、体育用品品行业:可用于标牌、饰品、商标、五金、球拍、钓具、运动用品、工艺品等产品上。④光电行业:可用于发光二极管(LED)、数码管、像素管、电子显示屏、LED灯饰等产品的封装、灌注和粘接。⑤建筑工业:在道路、桥梁、地坪、钢铁结构、建筑、墙体涂料、堤坝、工程施工、文物修补等行业也会被用到。胶黏剂树脂具备优良耐潮耐酸、干躁快、工程施工便捷等优点。北京耐高温胶黏剂树脂供应价格

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胶黏剂树脂所提供的应力的类型和大小很大程度上决定于接头设计,粘接体可能受到剪切力,张力或压缩力,或者劈力或剥离力,以及这些应力的任何结合力,大多数胶黏剂树脂显示了好的抗压强度;某些胶黏剂树脂可能有低的剥离强度,但有高的抗剪切强度,或者相反。常常可能达到所需要的接头强度,甚至用低强度胶黏剂树脂也是如此。当然,在不能设计大面积接头的地方,采用强度高的胶黏剂树脂就成为必然的了。接头胶膜的厚度以选择适合的胶黏剂树脂来满足所需要的强度是有特殊意义的,采用高模数的胶黏剂树脂,在胶膜厚度较小时得到较高的抗张强度和抗剪切强度,热固性树脂要得到强度通常胶膜厚度0.03-0.12mm,低于0.03mm强度通常要降低。强度与被粘表面的光滑度有关,接头缺胶是危险的,另一方面,用弹性胶黏剂树脂时,增加胶膜厚度会产生较高的剥离强度,尤其是在胶膜超过0.13mm厚时,通常会达到强度,为了减少接头应力,不采用固化后比被粘材料还要硬的胶黏剂树脂。江西合成胶黏剂的树脂胶黏剂树脂在粉末涂料中作为助剂是目前胶黏剂树脂的主要用途。

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胶黏剂树脂胶的特性:1、胶黏剂树脂胶是在树脂的基础上对其特性进行再加工或改性,使其性能参数等符合特定的要求,通常胶黏剂树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用,并且需要混合均匀后才能完全固化,一般胶黏剂树脂胶称为A胶或主剂,固化剂称为B胶或固化剂(硬化剂)。2、反映胶黏剂树脂胶固化前的主要特性有:颜色、粘度、比重、配比、凝胶时间、可使用时间、固化时间、触变性(止流性)、硬度、表面张力等。粘度(Viscosity):是指胶体在流动中所产生的内部摩擦阻力,其数值由物质种类、温度、浓度等因素决定。

水性丙烯酸胶黏剂树脂主要应用领域:1、木器涂料:纯丙烯酸乳液由于具有固体含量高、干燥速度快、硬度高、成本低及耐候性好等特点而大范围应用于木器涂料中。自交联型丙烯酸胶黏剂树脂(或自交联型水性丙烯酸胶黏剂树脂)木器涂料,特别是低温或常温自交联涂料的研究与开发,已成为当今自交联型丙烯酸胶黏剂树脂(或自交联型水性丙烯酸胶黏剂树脂)木器涂料研究的热点。2、皮革涂饰剂:丙烯酸胶黏剂树脂皮革涂饰剂是用量较大的皮革涂饰剂之一,约占总量的70%。国民经济的高速发展也为胶黏剂树脂行业的发展提供了广阔的空间。

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合成胶黏剂树脂按其树脂的化学结构和性能,又可分为热固性合成树脂胶和热塑性合成树脂胶。①热固性合成树脂胶:由于在热和催化剂或热和压力的作用下,发生化学反应而变成不熔不溶状态的树脂胶,如酚醛树脂胶、间苯二酚树脂胶、脲醛树脂胶、三聚氰胺甲醛树脂胶、环氧树脂胶、不饱和聚脂树脂胶、聚氨酯胶、有机硅树脂胶等均属之。②热塑性合成树脂胶:可反复受热软化(或熔化)和受冷后凝固的树脂胶。一般是线型高分子化合物。在软化状态下能受压进行模塑加工,在冷却至软化点以下能保持模具形状。例如聚氯乙烯树脂、聚醋酸乙烯酯及其共聚树脂、聚乙烯及其共聚树脂、聚乙烯醇缩醛、聚丙烯酸酯、过氯乙烯树脂等胶均是。丙烯酸胶胶黏剂树脂(acrylic resin)是丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合物的总称。安徽水性胶粘剂树脂哪家好

胶黏剂树脂在涂料工业中需用量较大,目前较广的使用的有水性涂料、粉末涂料和高固分涂料。北京耐高温胶黏剂树脂供应价格

丙烯酸胶黏剂树脂有着如下特点:1、丙烯酸胶黏剂树脂不含有害溶剂,环保健康,可有效解决了溶剂型丙烯酸胶黏剂树脂释放溶剂的问题,保护环境。2、丙烯酸胶黏剂树脂属于单相体系,成膜性能优越,可以制造出高玻璃化温度、低成膜温度的常温自干型胶黏剂树脂,可有效提高水性胶黏剂树脂的硬度与抗粘性能,也可以获得光泽很高的涂膜。3、丙烯酸胶黏剂树脂与溶剂型丙烯酸胶黏剂树脂一样属于牛顿流体,具有高质量的流平性能,胶黏剂树脂干燥成膜后,具有优越的表面性能与亮丽的光泽,用于色漆与油墨中时具有很好的鲜映性与展色性。北京耐高温胶黏剂树脂供应价格

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胶黏剂树脂的环保化发展方向正在对行业技术进步产生积极影响。随着环境保护意识的普遍提升,传统的热溶型胶黏剂树脂正在逐步被水性体系、无溶剂体系等更为环保的产品类型所补充或替代。水性体系的胶黏剂树脂以水作为分散介质,能够较大程度地降低生产和施工过程中的挥发性有机物排放量。紫外光固化型的胶黏剂树脂通过能量固化方式,实现了常温条件下的较快固化过程,并且避免了溶剂的使用。生物基来源的胶黏剂树脂利用可再生资源作为原材料,减少了对化石资源的依赖程度。在材料回收利用技术领域,可降解型胶黏剂树脂的开发工作使得粘接材料在产品使用周期结束后能够实现自然分解。这些环保方向的技术创新既响应了可持续发展的理念要求,也为下游...

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