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    再藉由液冷板的所述冷却通道内的所述冷却液的流动将所述电池单元的热量带出所述电池箱体。本实用新型的另一个目的在于提供一混合散热的电池模组，其中所述电池单元相互间隔地设置于所述容纳腔内，有利于增大所述冷却油与所述电池单元的接触面积，进而提供散热效率。本实用新型的另一个目的在于提供一混合散热的电池模组，其中被容纳于所述液冷板的所述冷却通道的所述冷却液的流动速度允许被调节，以满足不同的使用需求，进而提高所述电池模组的实用性和灵活性。本实用新型的另一个目的在于提供一混合散热的电池模组，其中在所述冷却油在流动的过程中持续地吸收所述冷却板的热量，有利于降低所述冷却液的温度，以提高所述冷却液吸收所述电池单元的热量的效率。本实用新型的另一个目的在于提供一混合散热的电池模组，其中所述冷却板内的所述冷却液在流动的过程中持续地吸收所述冷却油的温度，有利于降低所述冷却油的温度，以提高所述冷却液冷却液吸收所述电池单元的热量的效率。本实用新型的另一个目的在于提供一混合散热的电池模组，其中所述电池模组进一步包括一冷却液循环装置，其中所述冷却液循环装置被设置于所述液冷板。泰州真空钎焊折叠fin空气净化

    本实用新型涉及手机散热设备领域，具体为手机内置散热模组及其密封装置。背景技术：手机常用的散热方案是，用铜片、石墨等导热性能较好的薄片，将芯片部位的热量向外壳均摊开来，随着5g手机的芯片功耗加大，这些散热方案无法有效将热量散出。所以设计散热器，将热量快速导出外壳，成熟的散热器结构就是“风扇+热管+散热鳍片”。由于手机对密封性能要求很高，而在机壳内导入了风扇，势必会有空气中的水分进入系统内，针对现有的无法适用于大功耗的芯片，且散热部分与系统内部无法隔离，起不到防水作用；针对这些缺陷，所以我们设计手机内置散热模组及其密封装置是很有必要的。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供手机内置散热模组及其密封装置，能够适用于更大功耗的芯片，同时密封装置将散热部分与系统内部隔离，起到对内的防水作用。本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：手机内置散热模组及其密封装置，包括手机外壳、电池、pcb板、屏蔽罩、散热区盖板、热管、出风口、进风口、盖板密封条、风扇、导热垫片、芯片、散热鳍片和热管密封，所述pcb板安装在手机外壳顶部一侧控制板腔体内，且所述电池安装在手机外壳顶部另一侧电池腔内。盐城折叠fin冷却器

    也能够通过吸收所述冷却液22的热量的方式间接地吸收所述电池单元30产生的热量。并且，循环流动的所述冷却液22持续地吸收所述冷却油50的热量，降低了所述冷却油50的温度，以利于提高所述冷却油50对所述电池单元30产生的热量的热量的吸收效率。也就是说，所述冷却液22既能够直接地吸收所述电池单元30产生的热量，也能够通过吸收所述冷却油50的方式带走所述电池单元30的热量。进而，通过液冷散热和油冷散热的方式提高了所述电池模组100的散热效率。本领域的技术人员可以理解的是，以上实施例为举例，其中不同实施例的特征可以相互组合，以得到根据本实用新型揭露的内容很容易想到但是在附图中没有明确指出的实施方式。本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

    当igbt模块或mosfet模块或二极管3各自通过通过锡焊将针角与导电薄条103固定在一起，所以锡片5是在进行锡焊的过程中产生的，动力模块2或者二极管3上的接电柱4于导电薄条103接触后，再进行锡焊，利用锡的粘接作用将导电薄条103与接电柱4粘接在一起。igbt模块或mosfet模块或二极管3都是设置有接电柱4的。如附图1所示，铝基板1包括铝合金基板101及绝缘板102，铝合金基板101与绝缘板102贴合固定在一起，导电薄条103及铝合金基板101分别位于绝缘板102两侧。这是铝基板1的常见结构，在绝缘板102的两侧分别设置铝合金基板101以及导电薄条103，导电薄条103用于导电，而绝缘板102的作用是起到江导电薄条103与绝缘板102的绝缘作用。将动力模块2与二极管3连接在一起后，起到的作用是驱动模组的作用，用来驱动pfc开关管或电机输出半桥。以上所述为本实用新型的推荐实施例，并非因此即限制本实用新型的**保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

    3、导热管；4、散热片；5、搭边；6、槽口；7、钩扣；8、嵌入槽；9、连接板；10、螺纹套筒；11、螺栓；12、贯穿槽；13、拼接片；14、台阶；15、上半圆槽；16、下半圆槽；17、卡接部；18、卡接槽；19、半圆片；20、通孔；21、螺母；22、外螺纹部；23、凸出部；24、通风槽。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。一种超导散热模组，如图1所示，包括设置有用于引导热量的导热板1、与导热板1相连接以用于将热量散发出去的散热体2以及连接导热板1与散热体2以用于快速传递热量的多根导热管3。其中，如图2所示，散热体2包括若干个等距拼接以用于散出热量的散热片4，散热片4的两侧边上垂直设有多个搭边5，各个搭边5均朝向同一方向弯折，各个搭边5靠近弯折处的一侧设置有上下两道槽口6，各个搭边5远离折弯处设置有可折弯的上下两个钩扣7，通过将两个钩扣7放置在搭边5折弯方向的前一搭边5上的两个槽口6上，再将钩扣7朝向散热体2内部弯折，使得两钩扣7抵压在散热片4靠近搭边5的一面上，通过相邻的钩扣7与槽口6的搭扣拼接多个散热片4。结合图3和图4所示，散热体2靠近导热板1的一面上设置有两道嵌入槽8，各道嵌入槽8上设置有用于连接多个散热片4的连接板9。泰州真空钎焊折叠fin空气净化

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    多个所述电池组件110相互电连接，且每个所述电池组件110能够被充分浸泡于所述冷却油50内，以藉由所述冷却油50的流动转移所述电池组件110在充放电过程中产生的热量。推荐地，所述支撑元件60通过支撑所述电池单元30的侧部边缘的方式使得所述电池单元30被悬空地保持于所述电池仓1011内。推荐地，所述支撑元件60为网状，所述冷却油50能够充分地浸泡所述电池单元30。推荐地，所述支撑元件60具有多个通孔，以使得所述冷却油50与所述电池单元30充分接触。本领域技术人员应该理解的是，所述支撑元件60的具体实施方式作为示意，不能成为对本实用新型所述电池模组100的内容和范围的限制。值得一提的是，所述电池单元30被可操作地保持于所述电池仓1011，且被保持于所述电池仓1011内的所述电池单元30的高度允许被调整，进而通过调整所述电池单元30之间的间隔距离，改变填充于所述电池单元30之间的所述冷却油50的量，以允许使用者根据所述电池模组100的散热需求调整所述电池单元30之间的间隔距离。比如说，调整所述支撑元件60在所述电池仓1011内的高度以改变所述电池单元30的高度。推荐地，所述支撑元件60被可拆卸地安装于所述液冷板20，以方便调节所述支撑元件60的高度。具体地。泰州真空钎焊折叠fin空气净化

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