上海浓缩蒸发设备生产厂家

传统多效蒸发装置改造为MVR蒸发装置工艺

应用范围：

针对国内传统多效蒸发器运行现状，能耗高，将传统多效改造为MVR蒸发系统，相比于传统多效蒸发系统，节能效果十分***。主要应用于化工、食品、制药、环保、造纸、印染等行业的传统多效装置的改造。

原理：

在传统多效蒸发装置中，外界鲜蒸汽温度高，换热温差大，能耗高，可利用现有设备进行改造为MVR蒸发器。由于原有设备换热面积的局限性，需要两台压缩机串联，才能满足工艺要求，节能效果***。

主要特点：

● 适用于沸点升高不大的物料的浓缩；

● 传热系数高；

● 完成液浓度稳定；

● 加热管内料液停留时间非常短。

双效降膜式蒸发器 ：适用于生化工程、石油化工、制药、食品以及废水处理、无机盐类等行业料液的浓缩结晶。上海浓缩蒸发设备生产厂家

分析三效蒸发器运行失败的原因

福建低温常压蒸发设备制造疏水器是多效蒸发器中重要部件，其性能会影响多效蒸发器对蒸汽的消耗。

 1、低真空太低，不能保持浓缩物的沸点，二次蒸汽的温度升高，从而减少加热蒸汽和浓缩物之间的温差，减少热传递并减慢蒸汽蒸发速率，而且加热材料的加热温度，影响成分的保存。真空度过低，除了质量集中的影响外，还影响了设备的生产能力。低真空的原因如下：  （1）将各部分的设备浓缩到空气中。空气增加了真空设备的额外负担，会导致故障。  （2）冷却水不足。除了泵设备的原因外，缺少冷却水主要是由于管道堵塞，造成阀门损坏。冷却水的量不能使二次蒸汽不能及时冷凝，严重影响真空设备的运转。  （3）冷却水温度过高。冷却水进入水温过高，集中加热产生的大量二次蒸汽不能及时冷凝，浓缩设备，真空度将变低。  （4）使用蒸汽压力过高。加热蒸汽压力太高，不能丰富设备的蒸发速度增加，大量二次蒸汽生产增加了冷却设备的负荷，使真空逐渐减少。减少真空度也会增加材料的蒸发温度，同时影响产品质量和设备生产能力。  （5）真空设备有故障。

薄膜蒸发器

在薄膜蒸发器的选型中，必须综合考虑各种因素，一般需考虑：

      生产能力和操作参数：包括处理量、进出浓度、温度、年操作小时数等。

      产品特性：包括热敏性、粘度和流动性（在操作温度下）、发泡沫性、固体含量、结晶和聚合倾向等。

      操作介质：如水蒸汽（压力）、冷却水（温度）、清洗液（溶剂）等。

      制造的材料选择和表面抛光要求：

      现场条件：如空间、气候（室外）、能量和产品的衔接、工作平台等。

      法规：包括安全、噪音、环境保护等。

MVR竖管降膜式蒸发器

应用范围：

降膜蒸发器适用于化工、油田、制药、生物工程、食品、葡萄糖、淀粉、废液回收等行业进行连续式蒸发浓缩。

原理：

料液由加热室顶部加入，经液体分布器分布后，在重力和真空诱导及气流作用下呈膜状向***动。在管内被加热汽化，被汽化的蒸汽与液体一起由加热管下端引出，经气液分离后即得到浓缩液。料液蒸发出的二次蒸汽被压缩机增压、升温，提高二次蒸汽热焓后，进入加热室释放潜热后凝结为冷凝水。

主要特点：

● 料液向下加压加速流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩；

● 完成液浓度稳定；

● 加热管内料液停留时间非常短；

● 料液蒸发过程没有形成太大的冲击，

   适用于发泡性料液蒸发浓缩；

● 不适合有结晶析出、易结垢的物料的蒸发；

● 对液体分布器要求比较高；

● 处理能力大，占地面积小。

三效蒸发器是指含总溶解固体TDS和有机物的质量分数大于等于3.5%的废 水，包括高盐生活废水和高盐工业废水。

MVR板式蒸发器的特点

压力损失少：在相同传热系数的条件下，板式蒸发器通过合理的选择流速，压力损失可控制在管式蒸发器的1/3的范围内。

设备换热面积可调整：每件热元件（板片）的尺寸，小的可到0.03㎡，大的可达4㎡以上，每台设备的换热面积，小的可达0.5㎡，大的可达1900㎡以上。由于换热板容易拆卸，通过调节换热板的数目或者变更流程就可以得到**合适的传热效果和容量，只要利用蒸发器中间架，换热板部件就有多种独特的机能。

占地面积小，易于维护：板式蒸发器的结构极为紧凑，在蒸发量相同的条件下，所占空间*为管式降膜蒸发器的1/3到1/4，其高度*为管式降膜蒸发器的1/10左右，且检修只需要松开夹紧螺杆，即可在原空间范围内完全接触到换热板的表面，且拆装方便。

传热效率高：板片波纹的设计以高度的薄膜导热系数为目标，传热效率很高，一般来说，板式蒸发器的传热系数K值在3000到6000w/㎡.℃范围内，这就表明，板式蒸发器只需要管壳式蒸发器面积的1/2到1/4即可达到同样蒸发效果。

热损失小：因结构紧凑和体积小，蒸发器的外表面积也很小（和管式降膜蒸发器相比），因而热损失也很小，通常设备不再需要保温。

主要来源于直接利用海水的工业生产、生活污水和食品加工厂、 制药厂、化工厂及石油和天然气的采集加工等。上海新型蒸发设备厂家

三效降膜蒸发器适用于制药、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、生化工程、食品和VC行业液料的蒸发浓缩。上海浓缩蒸发设备生产厂家

三效蒸发器结构对传热的影响

  被冷却介质特性对三效蒸发器传热的影响水、盐水和空气是制冷装置中常见的被冷却介质，其放热强度除与其物理性质有关外，还与其流动速度，流速的几何形状以及流动的途径等外界因素有关。流速大，流速的几何形状和流动的途径合理，则放热系数增加，但相应的动力消耗和基本设施费用也增加。  换热面状况对蒸发器传热的影响 液体如能在润湿的加热表面上汽化沸腾，则汽泡根部细小，形成汽泡的体积不大，汽泡容易离开加热表面而上升。若液体不能在润湿的加热表面上汽化沸腾，则形成的汽泡体积较大、根部也较大，汽化数目将减少。这时产生的汽泡就会在加热表面上，并沿着加热表面发展产生汽膜，致使热阻增加，放热系数下降。常用的一些制冷剂液体均具有良好的润湿性能，因此具有良好的放热性能。氨比氟里昂的润湿性能好。  在蒸发器中，当制冷剂侧的制冷剂液体中棍人润滑油时，油在低温下粘度大，容易附着在传热面上形成油膜而不易排出，从而增加传热热阻；同时形成油膜还会妨碍制冷剂液体润湿传热表面，减少传热效能，严重时会使得制冷剂不吸收外界热量，失去制冷作用。  上海浓缩蒸发设备生产厂家

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