济南田径塑胶跑道施工

    与相关旧国标相比，新国标不仅从“国家推荐标准”变为“国家强制标准”，还增加了诸多内容，包括厚度要求、物理性能、无机填料含量要求、防滑胶粒高聚物含量要求、面层成品有害物质限量、非固体和固体原料有害物质限量等。北青报记者看到，新国标对校园塑胶跑道建设中可能产生的18种有害物质的限定做出了规定，并按照家装标准对建成后的跑道挥发性有机物限量做出了限定。如“现浇型和预制型面层成品中有害物质限量及气味要求”有害物质的释放量，总挥发性有机化合物不得高于5毫克/立方米，甲醛不得高于，二硫化碳不得高于7毫克/立方米，苯不得高于。气味等级不得高于3。新国标还对中小学校园塑胶跑道的取样要求、检验规则、判定规则等问题进行了详细制订。此外，校园人工草坪也纳入国标强制检测范围之内。诚挚的欢迎业界新朋老友走进齐翔体育！济南田径塑胶跑道施工

    混合型混合型跑道铺装工艺说明:塑胶跑道铺装施工工艺是采用三步施工法进行铺装的。首先在胶液中加入适量的橡胶粒，摊铺底胶厚度为8毫米，待其固化后，在上面再铺装厚度为2毫米的胶液，用人工均匀地撒上红颗粒，回收多余胶粒，在上面喷一层胶液。工艺简图:清扫场地→底胶配料→混合搅拌→摊铺→消泡→固化→面胶配料→混合搅拌→摊铺→消泡→撒颗粒→回收胶粒→滚胶→测量画线→检测点线→竣工2、铺设工艺说明:⑴首先检查基础层的平整度，对凹凸部位进行找平(如水泥砼基础需酸洗)。⑵底胶铺设:铺设底胶之前先将地基基础清扫干净，准备好施工用的工具。a)按照工艺要求测量出施工线的位置，放好施工线。b)铺设时由场地一侧开始，按场地宽度一次性刮胶。c)刮胶时速度均匀，及时对露底、凹陷、凸起处进行补胶或刮平。d)成胶后，对全场进行检查，以保证面胶铺设的厚度。⑶面胶的摊铺:a)刮胶时尽量缩短每一桶胶液的间隔时间，使成胶速度均匀一致。b)时刻观察胶面的厚度。c)刮面胶，在面胶未固化前，撒上红颗粒，待其完全固化后，将多余面胶粒清扫干净。透气型产品特性:1、达到国家标准。机械铺装、机械喷涂，平整度较好、无脱粒现象。2、有孔隙，可透水、透气。东营塑胶跑道生产厂家齐翔体育通过专业的知识和可靠技术为客户提供服务。

    按照国际田联的规则要求，同时参考各个项目比赛技术的情况对塑胶运动场特殊比赛用地部分位置厚度一般做增加厚度处理。又称为：加厚区。增加的厚度可选择为18~25mm不等。加厚场地区域的比赛一般项目有：跳远助跑道，撑杆跳助跑道，跳高区，标投郑区，铅球投郑区等等均铺设厚度为18mm，还有起跑区同时也为18mm的厚度，铺设25mm的是3000m障碍池;然而这些加厚的要求为可选择性铺设，和塑胶跑道主赛道一致，**少铺设13mm。同时，还有值得注意的是若田径场需要加厚时，应该在建造基础设施时就应该规划要位置以及厚度计，将需要加厚的区域在铺设基础地面时将增厚部分留在基础地面里，以保证在全场塑胶跑道铺设完毕后，所有塑胶层都是一个水平面上。

    7）、步骤：放料→称量→投料→搅拌→出料。8）②、基材的机械摊铺、检查并调整SMG摊铺机调节器高度，对施工面四周用板材进行1）封堵，并作手工包边处理；、将搅拌均匀基材倒入摊铺机进料区域；2）、机械有效宽度两侧出现漏料时应及时手工补料，并清理余料和洒落料；、4）边角处和排水孔位置用镘刀进行小角度批刮，并及时添加或减除，避免凹陷或隆起；、摊铺机每前进3-5m距离后，检查人员用直钢尺测量基材厚度，5）厚度控制在≥10mm；、排水孔下部用玻璃纤维网格布垫底，以利排水；6）、及时溅落在基材完成面上的杂物及昆虫、树叶等；7）、前后班组作业面交接处需用镘刀作接缝处理，做到基本无高差；8）、确定收口位置，并提前贴好胶带；9）、当班全部基材摊铺完毕后需及时胶带；（5）、局部修整直至基本①纵向和横向施工接缝及不平处需用**平面磨光机磨平，无高差；②局部毛刺和未清理已固化洒落料同样需用磨光机磨平；③内、外侧余料需及时清理；④外包角角度应一致，控制在45°角左右，外侧边线线迹清晰（6）、面材摊铺将（￠以下）细料①确定当日当班工作量，EPDM粉料、（￠）及面层粘接剂按当班需要的数量运到作业面周边区域，并确定当日温度、湿度等气候条件。齐翔体育技术力量雄厚，工装设备和检测仪器齐备，检验与实验手段完善。

塑胶跑道还是很耐用的，所以作为室外跑道，即使人们每天在上面的活动比较多，也不会轻易损坏。齐翔体育提醒要注意的是经常清理表面的杂物，也免得杂物咯坏塑胶跑道的表面。而日常的打理，也是非常简便的。夏季不需要特别打理，因为经常会下雨，下雨的时候，跑道表面就会被冲刷，一些小的杂物，灰尘等，都会随着雨水的冲刷而带走。所以很适合在公园上铺设，因为公园不会有人频繁的去打扫，有这种带有自洁功能的跑道，就会节省很多人力。 齐翔体育从国内外引进了一大批先进的设备，实现了工程设备的现代化。幼儿园塑胶跑道翻新

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    塑胶跑道胶在制造过程中，影响其质量的四个因素分别是：1.反应温度反应温度是重要的工艺参数。温度的高低直接影响产品的质量，进而影响塑胶制品的性能。在高温下合成，粘度明显增加，严重时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在～•s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为•s。2.反应时间反应时间对胶粘剂的质量影响很大。随着反应时间的延长，粘度增加。适宜的反应时间才能获得佳粘度。图2给出了反应时间与粘度的关系。实践表明，反应时间控制在3h为宜。时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为•s。3.反应原料配比反应原料配比是关键的工艺条件。它不仅关系到生产成本，更重要的是直接影响胶粘剂的质量。第二号反应原料配比为佳。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶34.搅拌速度搅拌速度的控制在反应初期，反应体系粘度较小，随着MDI的加入，粘度增加。 济南田径塑胶跑道施工

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