(盘管和冰球大量的盘管和冰球、乙二醇以及受限的放冷速率导致调试维护难度大、成本高)调试维护简单,冰浆制冰装置、蓄冰罐和融冰供冷装置分别是不同的三种设备冰浆制取装置和融冰供冷装置都在蓄冰罐外,实现了蓄冰系统上三个主要装置的相互单独,而且除了蓄冰罐外,采用的是非常成熟可靠的可拆式板式换热器,优良不锈钢板...
内融冰式冰浆蓄冷。该系统是将冷水机组制出的低温乙二醇水溶液(二次冷媒)送入蓄冰槽(桶)中的塑料管或金属管内,使管外的水结成冰。蓄冰槽可以将90%以上的水冻结成冰。融冰时从空调负荷端流回的温度较高的乙二醇水溶液进入蓄冰槽,流过塑料或金属盘管内,将管外的冰融化,乙二醇水溶液的温度下降,再被抽回到空调负荷端使用。动态制冰。该系统的基本组成是以制冰机作为制冷设备,以保温的槽体作为蓄冷设备,制冷机安装在蓄冰槽上方,在若干块平行板内通入制冷剂作为蒸发器。循环水泵不断将蓄冰槽中的水抽出送到蒸发器的上方喷洒而下,在平板状蒸发器表面结成一层薄冰,待冰层达到一定厚度(一般在3~6.5mm之间)时,制冰设备中的四通换向阀切换,使压缩机的排气直接进入蒸发器而加热板面,使冰脱落。也就是冰的所谓“收获”过程。冰浆蓄冷系统是将冷水机产生的低温乙二醇水溶液送入冰浆蓄冷罐(桶)内的塑料管或金属管中。惠州工业冰浆蓄冷舱
冰浆蓄冷在蓄冰槽的设计中还考虑人孔以便填充球,在填充蓄冰球时,对高于2M的立槽,应预先在槽中充入1/3槽的水以减少填球时的冲击使球均匀地填充(由于冰球的密度比水小,冰球浮于水面有利于冰球的扩散);同时水不宜过多,不利于冰球填满整个冰槽(造成冰槽底部无冰球);槽的底部设卸球孔,也可作排污用。在冰浆蓄冷系统流程中系统与用户的联接方式有直接连接(即整个系统全部充满乙二醇溶液)和间接连接(即乙二醇溶液系统于一定范围内,通过板式换热器与二次水进行热交换)。本工程在设计中采用了间接连接,乙二醇溶液在制冷机房内循环;外部空调水系统仍是水系统。贵州动态冰浆蓄冷原理冰浆蓄冷可运行在高负荷区,提升其能效水平。
确定蓄冰系统的形式和运行策略。通常蓄冰系统是采用完全蓄冷还是部分蓄冷可根据建筑物设计日空调负荷分布曲线图来确定。原则上说,对于设计日尖峰负荷远大于平均负荷,则系统宜采用全部蓄冷;反之,对于设计日尖峰负荷与平均负荷相差不大,制冷能力又较大,且全天运行时,宜采用部分蓄冷。全部蓄冷式系统的投资较高,占地面积较大,一般不太采用,但由于完全蓄冷的经济效益与社会效益好,完全蓄冷的形式在条件允许的场合,还是应该提倡采用的。而部分蓄冷式系统的初期投资回收期较短,运行费用大幅度下降,这种蓄冷形式同样是应该推广采用的。
冰浆蓄冷制冰功能说明。制冰运行是由双工况冷冻机组、乙二醇水泵、制冰泵、冷却泵、冷却塔、促晶器、微冰晶处理器和相关的阀门、传感器等设备组成制冰运行系统。制冰运行需要双工况冷冻机组运行冰工况,使乙二醇降温到约-3℃左右。乙二醇溶液通过制冰板换与冰槽里的水交换冷量。制冰启动运行,依次启动制冰泵、乙二醇泵、冷却泵、冷却塔、压缩机。停止过程正好相反,先停压缩机,然后依次停止冷却泵、冷却塔、乙二醇泵、制冰泵。在制冰运行过程中,有可能会发生冰堵。控制器检测到有冰堵状态,进入解冻程序,先马上停冷冻机组,再依次停乙二醇泵和制冰泵,启动解冻泵。解冻结束后,自动恢复制冰运行。整个过程完全由PLC自动控制实现。冰浆蓄冷技术之所以在空调工程中受到重视和应用,是因为它是一种平衡电网用电负荷。
冰浆蓄冷选择哪类载冷剂好?现在国内的冷库设计总体分为直接制冷与间接制冷。其中直接制冷是通过氟利昂、氨、二氧化碳直接在机房内制冷。这样的体系在前提投入比较小、国内技术比较成熟等长处而被我们承受并采用。可是由于近几年国际关于环境的监管力度进步,针对氟利昂等制冷剂使用量的限制,所以导致直接制冷逐步的被间接制冷被替代。而直接制冷的长处在于体系简略、安全性高、环境友好、温度操控精度高、运转状态好、运转费用低等长处,而现在冷库专业载冷剂的使用尤为重要。冰浆蓄冷融冰时温度较高的乙二二醇水溶液进入蓄冰槽里的盘管内,将管外的冰融化。惠州工业冰浆蓄冷舱
冰浆蓄冷空调系统一般由制冷机组、蓄冷设备、辅助设备及设备之间的连接、调节控制装置等组成。惠州工业冰浆蓄冷舱
动态冰浆蓄冷在乳品优点。动态冰浆蓄冷系统具有移峰填谷的作用,充分利用了夜间的低谷电价。动态冰浆蓄冷不管是在蓄冷时,还是在边蓄边供冷时,制冷主机都是在满负荷运行,系统效率很大方面高于常规系统。动态冰浆蓄冷系统的使用,减小了常规系统在生产开始之间需要预冷的时间,常规系统一般需要在开始生产前一个小时左右开启进行制冷,而采用动态冰浆蓄冷系统后,可以直接从冰槽抽取冰水,很大方面减小了预冷时间。生产线上负荷突然增大或者突然减小,动态冰浆蓄冷系统都能立即提供稳定的0~1℃的冰水,这是常规系统做不到的。惠州工业冰浆蓄冷舱
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