辽宁循环流化床式臭氧催化氧化反应器供应

臭氧催化设备简称臭氧催化反应器，用在臭氧工艺中，用在臭氧催化设备里的催化剂，称为臭氧催化剂。该催化剂以具有活性的过渡金属/氧化物为催化组分，主要成分为改性活性氧化铝为载体，稀土组分(铜、锰、钴等)为活性成分等经过载体挤压成型、混合浸渍、低温干燥、高温焙烧等工序精制而成。臭氧工艺中的臭氧具有不稳定性、易分解、利用率低等特点，所以需要用到臭氧催化剂，其效果和作用如下：加速臭氧的分解、增加臭氧与污水的接触时间、吸附部分有机物，氧化有机物、减少投入：同样氧化条件下，臭氧氧化效率提高30―60%，同样去除率情况下，节约臭氧投加30%以上；不含重金属等有害成分、寿命可达五年以上。臭氧催化氧化催化剂具有孔隙率高,水流速度快,截面压力小等特点。辽宁循环流化床式臭氧催化氧化反应器供应

臭氧工艺为什么要用臭氧催化剂？1、臭氧化学性质不稳定，在常规条件下易分解，难以长时间保存或运输；2、臭氧常采用现场通过空气或氧气放电制取的方式获得，这一过程需要消耗大量电能，能耗较大；3、臭氧的杀菌效果受臭氧的浓度、水温、PH值、水的浊度等因素的影响；4、常规的臭氧深度处理技术具有臭氧投加量大、接触时间长、耐冲击负荷差、造价较高、设备操作维修复杂等问题；5、单纯的臭氧氧化虽然能在一定程度上对有机物进行去除，但是臭氧难以将氧化后的小分子物质进一步氧化，因此单纯的臭氧氧化对于有机物的矿化程度有一定局限性。杭州环境臭氧催化反应器生产厂家臭氧催化剂具有高效的催化活化性能，能够有效催化活化臭氧分子。

臭氧高效催化氧化技术是基于臭氧催化剂的废水深度处理技术，它将臭氧的强氧化性和催化剂的吸附、催化特性结合起来，能较为有效地解决有机物降解不完全的问题；臭氧催化氧化技术利用臭氧催化剂在常压下加速液相(或气相)的氧化反应，易于与水分离，二次污染少，简化了处理流程，因而越来越引起人们的普遍重视。臭氧催化氧化催化剂是以强度高硅铝复合物为载体，负载多种贵金属及过渡金属，辅以稀有金属为分散剂，经过多道精密工序制备而成；适用于石化、化工、纺织、印染、造纸等废水治理。

臭氧催化氧化催化剂在臭氧工艺处理污水中发挥的优势：1、通过在臭氧体系中投加臭氧催化剂，能够明显<提高臭氧体系产生羟基自由基的能力>及<改善臭氧直接氧化有机物>的能力，是一种针对单独臭氧氧化效率低而发展起来的新型技术。2、该工艺不仅能提高臭氧利用率，而且更节约能耗和成本、提高水和臭氧的接触面积。3、臭氧催化剂投加后与污水进行混合，在反应器内与污水发生催化氧化反应，更大地去除污水中难降解的COD，同时达到脱色的效果，提高可生化性。臭氧催化氧化催化剂的使用寿命大于5年以上。

臭氧催化氧化催化剂的外观特点：1、外观。臭氧催化剂的外观表现为粉色球形、轻质、颗粒均匀、强度高、磨耗小；2、内部。内部表现为微孔多、吸水率高、比表面积高，催化剂有效组分含量高，臭氧催化氧化能力提升明显；3、外观形状为近球形，可以有效减少接触面,防止催化剂板结；4、强度大、磨耗小、耐腐蚀、耐高温,可以适应不同地区的水质；5、空隙率高、水流速度快、截面压力小、臭氧催化剂使用寿命长。臭氧催化剂的原理：臭氧催化剂的催化氧化技术其实是利用将具有选择性氧化缺点的强氧化剂臭氧转变为无选择性氧化的羟基自由基OH( 03+H2O-→HO3+ +OH- )，由于羟基自由基具有比臭氧分子更强的氧化能力,且反应无选择性,可快速氧化分解污水中大量有机污染物,提高了臭氧氧化效率。在滤池铺装承托料和臭氧催化剂以前，应先清理滤池内一切部位的全部杂物。庞科臭氧催化氧化反应器原理

臭氧催化氧化催化剂可以进一步提高对污染物的去除效率。辽宁循环流化床式臭氧催化氧化反应器供应

臭氧催化氧化催化剂是一种能改变臭氧氧化反应速度的选择性触媒材料。该产品以好的活性炭和氧化铝为载体，突破了基于多金属共渍、配位化学作用准确调控催化剂结构与性能的方法，攻克了传统催化剂催化活性低、结构稳定性差、活性成分易脱落等难题，在工程应用中彰显出更强的广谱性，解决了传统氧化法效率低、运行条件复杂等难题，性能达到水平。普遍应用于市政废水深度处理、纳滤/反渗透浓水处理、工业废水预处理及深度处理等领域。臭氧氧化催化剂的特点：1、环境友好：不含重金属等有害成分，达到使用寿命后可回收再生，重复使用，无废物排放；2、使用寿命长：抗磨及抗压强度高，活性组分与载体结合牢固，无溶出。辽宁循环流化床式臭氧催化氧化反应器供应

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