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微量润滑基本参数
  • 品牌
  • BLUEBE,ACCULUBE,ECOBOOSTER,MID
  • 型号
  • 齐全
  • 品种代号(L-)
  • 齐全
微量润滑企业商机

传统润滑是指在金属切削加工领域中普遍使用切削液冷却润滑的一种润滑方式,传统润滑有它自身的缺陷,这样的方式浪费能源,影响环境,对操作工人的身体健康造成一定影响,因此大量使用切削液的方式是不可持续的。微量润滑是一种新型润滑方式,不但满足切削加工过程中对润滑的需求,还能使得工件加工质量获得提升,并且无污染。微量润滑在保障润滑的同时起到减小摩擦、降低切削热的作用。微量润滑油的用量一般只为5~50ml/h(传统湿法切削的用量为20~100L/min)。可有效减小切削工具与工件、切削工具与切屑之间的摩擦,防止粘结,切削工具使用寿命得到提高,加工件质量提升。MQL切削技术使冷却液成本有效降低,使切削区域外的切削工具、工件和切屑保持相对干燥,改善了工作环境,避免了废液处理的问题,应用优势明显,适用范围广阔。微量润滑系统的诞生其实由来已早,起初的诞生目的在于压低锯片工作时的温度,避免锯片出现偏摆的问题。山东智能微量润滑哪里便宜

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机械加工企业,面临着环保问题、成本问题以及加工生产工艺。考虑到传统的切削液冷却方式已经无法满足高速、高质量的加工要求,探寻一种绿色高效的润滑冷却方式已是大势所趋。而微量润滑技术就是一种绿色高效的润滑冷却方式,准干式切削,配合微量润滑油使用,微量润滑油经压缩空气雾化后的油雾颗粒喷洒到加工区域,提供有效的冷却和润滑。使用的微量润滑油是采用植物性原料及多种环保添加剂配制而成的,安全环保,可降解。适用于高速切削的润滑方式。山西节能微量润滑售价微量润滑(MQL)技术,在金属切削领域、机械加工领域的成功的应用,完全可以替代传统的冷却液。

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金属加工如使用传统湿式切削需要用大量的切削液进行有效地润滑、冷却刀具跟工件。但碎屑、机床、工件湿润不容易清理,而且还会产生废液,废液处理成本昂贵。综合成本算下来,实在是太不划算了。微量润滑技术配合微量润滑油使用,准干式切削,高温状态下挥发无残留,可以实现零排放。而且能带走的大量的热量,有效降低了刀具与工件间的摩擦力所产生的热量。加工后刀具、工件、切屑都保持干燥,切屑无需处理即可回收,有效降低废弃物处理费用和废液处理费用。

在2000年或者更早的时候,有些微量润滑系统随国外的机床一起进入了中国的工厂,但由于微量润滑的集成度很高,并没有引起机床使用者的注意,他们只要在某个容器里加油就可以,并且还有机床控制系统的提示,过程简单方便。而那时候的国内锯切加工中早就使用压缩空气把水、切削液或者油吹到锯片(锯条)上,实现冷却和润滑,这是比较简单的外置式微量润滑的应用形式。期间国内也有一些集中润滑的生产厂家提供一些简单的微量润滑系统,但由于推广力度和产品本身的局限性,这些品牌的微量润滑系统的市场占有率很小。微量润滑取代切削液系统后,可直接降低机床本身制造成本。

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微量润滑有内冷和外冷系统之分,前者的气雾通过机床主轴,经刀具的内孔并由端部喷出,或通过原切削液管路由原喷嘴位置喷出,以达到较好使用效果;而后者的气雾则由机床外部引入,并由刀具外部供给。一般情况下,外冷系统适用于使用外冷刀具的机床,如刨床、车床、铣床和中心锯床等,适用的材质有铜、铝、镁、易切削钢和中等难切削钢等材料。而内冷系统则主要适用于数控车床、加工中心、孔加工机床等,更适于与内冷钻头、内冷铣刀、内冷丝锥等内冷刀具加工的配合,当然也适用于外冷刀具的使用场合。适用材质包括铝合金、铜合金、镁合金、各类铸铁以及易切削钢和中高难切削钢等材质。微量润滑技术的应用大势所趋,企业内部需求也日渐强烈,对微量润滑行业来说面临机会和挑战。天津微量润滑厂

微量润滑是将微量润滑油品与压缩空气有效地混合在一起。山东智能微量润滑哪里便宜

微量润滑应用于立式车床加工有外部喷油型与内冷油雾型两种应用形式。外喷型润滑采用精确计量的微量润滑技术,节省油量消耗,可靠的将润滑油在终端以微小油雾颗粒的形式喷射在工件和切削工具表面,形成润滑油膜。1、喷射型润滑能大量的节省油量消耗,不会造成浪费。2、润滑介质消耗量低,以ml/h位单位计量;3、油量精确计量及供给准确;4、系统运动部件少,运行可靠维护量小;5、油气管路布置简单,易于安装维护。内冷型微量润滑,是润滑剂以悬浮油雾粒子的形式喷射至切削区域的,这其中的关键在于保持悬浮粒子的可靠流动,因此机床结构设计时应确保悬浮粒子的比较好输送和通道的密封可靠,选配的夹具与切削工具要匹配确保润滑油雾粒子能到达切削区域。山东智能微量润滑哪里便宜

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