智慧工厂布局设计咨询顾问

工厂布局与物流规划咨询中如何充分利用空间。不断提升的土地价格制约了工厂在空间上的扩张。物流咨询过程中，寻找被浪费或忽视的空间是一项经常性工作。这里的空间可以分两类，一类是建筑设施空间；一类是搬运容器、包装容器、装卸和输送装备的装载体积等移动空间。下面讨论两点容易被忽略的问题：装载效率和立体空间效率。装载效率和立体空间效率越接近100%，可以给企业在带来更多空间的同时节约物流费用。大部分工厂的装载效率停留在60%~70%，立体空间效率不超过50%。装载效率过低究其原因，是工厂未引入物流尺寸链体系或是对其缺乏科学设计。另一方面，关于立体空间效率。我们从工程技术角度，提供一种优化思路。首先，从三维空间出发，计算现有设施的空间体积。然后基于属性和物流量对各物料进行分析，计算各工艺节点和搬运段所需的物流体积并设定合理的位置。把可用的空间和所需的空间相比较后，若空间短缺，可以尝试从以下几方面寻找解决方案。①既有作业区域上方有无空间？②能否设置立体货架？③能否在空中进行物料输送？④能否把空间分割为2或3层？能否改造建筑物，提升高度？⑤能否整合、重组物流空间和搬运？了解更多，请搜索“上海爱佳工厂规划&物流咨询”。在过去的20多年中，爱佳团队伴随几十家制造业TOP企业， 全程走过其新工厂的建设全程。智慧工厂布局设计咨询顾问

工厂物流规划咨询分享：物流部门是做什么的？管什么的？我们聊聊物流部门在一家公司的组织定位和职能：1、组织定位：物流是管物料的。管原材料，管成品，有时候还管中间产品。物流部门是保证生产订单执行的，保证销售订单履约的。关键是怎么保证？物流部门经理会讲：以低的成本，理想的服务，保证物流后勤工作。是的，是“后勤”。爱佳知识库关键词：（物流部门是公司实现物料、部件、成品、包装物、宣传促销品等实物资源向生产现场，向销售终端合理）配送的功能性、服务性部门。2、部门职能（1）入厂物流（2）生产物流（3）出厂物流。当然，入厂物流是以采购和入厂交货为中心的；生产物流是以满足生产和减少在库为标志的；出厂物流是以满足销售，快速流转为重点的；爱佳物流工程设计&咨询顾问结语：借用20年前海尔张总的喊话：“海尔就两个竞争能力，一个是获取订单的能力，另一个是执行订单的能力。”20年后的当下，光鲜时髦的语境中（如“2025中国制造”、工业4.0、供应链协同等），人们容易混淆手段与目的。物流要达成的：是低成本、快速、质量保证。这些依然是几个关键目标。了解更多，请搜索“上海爱佳工厂物流咨询”。车间工厂物流设计咨询比较客户满意，是爱佳项目实施的检验标准；精心规划、专业服务、直言顾问是爱佳的服务精神。

工厂布局规划咨询分享：现代工厂系统布局特点参考。在传统企业中，工厂内部是条块分割的管理体系和生产模式。工厂系统往往由一组相互隔离的子系统所组成，这些子系统在厂区内分散布置，形成一个个“岛屿”，物料要通过外部“航道”运送。一个车间或部门所完成的半成品要先送至远离的分区布置的仓库，然后再送往下一车间，增加了物流流程。公用、动力系统同样是自成体系、分散布置。厂区的总体布局要求分区明确，各功能小区相互隔离，各有独自的建筑，厂内道路和室外管线众多且纵横交错。虽有各子系统的优化，但难以实现整体优化。现代工业所要建设的是资源合理配置和高效的连续大工厂系统，国外80年代开始推行的连续流生产系统，把内部的生产流程与外部的供应流程紧密联系起来，加大供货频率，从外部直接向生产线供料，成品则迅速发送至销售点。为此，在总体规划和布局时应着重考虑，使各子系统按模块化、集成化原则进行组合安排，仓库、生产车间、动力站以至管理部门等模块尽可能集中布置在一起。减少建筑物幢数，甚至只考虑一幢主体厂房或一幢一体化的联合建筑，将整个工厂系统都布置在内，并能适应一定程度的动态变化，厂区和厂房的布置和设计应便于调整、改造和扩建。

工厂物流规划咨询分享：系统化搬运分析（SHA）。工厂物流规划设计的重要工作是把分析技术引入布局设计中。将物流精益化作为布局的前提，也是布局的结果。SHA提供了一整套分析方法，使用包括设备、容器及一套路线、人员及程序系统的一些方法，来对物料、产品、零件等进行移动或定位。SHA的四个阶段：阶段一与外部结合，对进出整个区域的有关移动；阶段二总体搬运方案，拟定出个主要区域间的物料搬运方案，包括物料形式和容器设计；阶段三详细搬运设计，涉及各主要区域内部的搬运方式和容器设计；阶段四实施，主要是设备的安装实施和调试运作。物料搬运是以物料、移动和方法三项为基础的。SHA的程序模式完全基于三个基本元素。搬运分析从物料的研究开始。第二步是移动的分析和形象化，确定每种物料在动线上所需的请点和性质，并将分析结果转化为一个直观的图形。第三步是对各种物料搬运方式的了解。第四步制定一个系统，设备及运输单元的初步搬运方案。第五步根据各项限制和修改因素对各初步方案进行调整。第六步是对各方案进行评审，选出一个适合的方案。了解更多，请搜索“上海爱佳工厂物流规划咨询”。上海爱佳工厂物流规划原则：“取消”、“就近”、“自动化”、“柔性”、“经济性”、“可参观性”。

工厂物流规划咨询分享：工厂入厂物流模式。入场物流模式有MILK-RUN、供应商JIT直送、供应商JIS直送、供应商自送货等几种方式，其中，MILK-RUN是指制造企业委托三方物流企业在按照企业发布的窗口时间集货计划以及既定的集货路线依次到各供应商处取货然后将货物统一运送到指定存储地点的入厂物流模式。这种模式在中短距离的物流配送中较为普遍。供应商JIT直送是指供应商根据制造工厂发出的看板时间提前备零部件好材料，并将其送至指定地点的入厂物流模式，这种入场物流模式需要供应商有着较强的相应能力。供应商JIS直送是指供应商根据制造工厂发出的零部件使用顺序信息在规定时间内将零部件排序好后自行送至指定地点的模式，采取这一入场物流方式，需要供应商积极响应工厂的需求，距离不宜超过两千米。供应商自送适用于地理分布不集中且离制造工厂较远的供应商。了解更多，请搜索“上海爱佳工厂物流规划咨询”。爱佳工厂规划咨询，精于设计服务智能制造，20载项目经验。车间工厂物流设计咨询排名

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工厂物流规划咨询分享：工厂物料物流精益化技术方法。物料供应精益化常用技术方法主要包括：1.流程分析法。通过分析生产线的物料供应流程，找出物料配送过程中重复、多余、浪费的作业，分析原因，给出布局优化、装卸搬运的合理化、流程重构、设备改进等建议，提高配送效率，实现精益化管理目标。2.看板拉动式。方法在制造企业生产过程中，以整个生产过程的终点作为拉动的起点，每一个物料节点的物料需求通过看板传递给上一个物料节点，上游工位会根据看板信息在规定的时间内将所需的物料生产加工出来，以传递给下游工位。整个生产过程所需的物料通过看板拉动配送和供应，尽可能减少库存，避免物料积压和生产过剩，符合精益化的物料供应思想。3.物料供应平衡法。由于生产线旁的物料缓存区空间有限，物料上线供应的时间间隔和批量尤为重要，都应与生产线节拍配合。生产线上下游的各个工位的物料消耗规律随着生产节拍的变化而变化，保持物料供应量与节拍下消耗的物料量相平衡，有助于维系稳定的人员设备利用率，提升生产线产出效率。了解更多，请搜索“上海爱佳工厂物流规划咨询”。智慧工厂布局设计咨询顾问

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