金属连接器常见问题

所述插头内塑件包括内部中空的一内插塑件、第二内插塑件，所述插头端子处于一内插塑件中；一内插塑件与金属插头外壳卡接，第二内插塑件卡接与一内插塑件之间形成卡接，第二内插塑件上设置有将插头端子限定在一内插塑件中的限定部，所述插头端子连接有与其电性连接的导线，该导线的导体与插头端子一端固定连接，导线的屏蔽层与金属插头外壳之间设有屏蔽连接结构。所述屏蔽连接结构包括屏蔽压环、屏蔽连接套，所述屏蔽压环压在导线上与导线的屏蔽层形成接触连接，屏蔽连接套装配于第二内插塑件上，屏蔽连接套的外侧与金属插头外壳形成接触连接，内侧与屏蔽压环形成接触连接。具有独特的内部锁定机构，形成平滑的流线型外观，易于使用和清洁。金属连接器常见问题

接触电阻，高质量的电连接器应当具有低而稳定的接触电阻。连接器的接触电阻从几毫欧到数十毫欧不等。绝缘电阻，衡量电连接器接触件之间和接触件与外壳之间绝缘性能的指标，其数量级为数百兆欧至数千兆欧不等。抗电强度或称耐电压、介质耐压，是表征连接器接触件之间或接触件与外壳之间耐受额定试验电压的能力。电磁干扰泄漏衰减是评价连接器的电磁干扰屏蔽效果,电磁干扰泄漏衰减是评价连接器的电磁干扰屏蔽效果，一般在100MHz~10GHz频率范围内测试。对射频同轴连接器而言，还有特性阻抗、插入损耗、反射系数、电压驻波比（VSWR）等电气指标。广东医疗连接器技术指导主要用于电池加热、压缩机、PTC、OBC、PDU等设备。接触件具有防触电保护功能。

连接器的三大特性连接器的电气性:接触电阻、绝缘电阻、外壳电连续性、屏蔽性、耐电压、额定电流、温升。机械性能:插入力、分离力、接触件保持力、锁紧机构保持力、线缆抗拉强度、振动、冲击、位移、使用寿命。环境性能:高温、低温、潮湿、低气压、防水、防沙尘、浸油、.盐雾、霉菌、耐老化。高压连接器的特殊要求针对电动车的实际情况，对高压连接器提出了很高的质量要求，来保证电动车的连接可靠性和安全性。额定电压:220V、400V、600V或可高达750V，额定电流:16A~400A,现在动力线束常用的的范围是125A~250A，耐电压:3000V，绝缘电阻:2000MO~5000MQ，温升:<50K具有良好的电连续性，--般不超过5mQ，工作温度:一般为-40°C~125°C(有特殊要求时需要更宽的温度范围)。

机械性能就连接功能而言，插拔力是重要地机械性能。插拔力分为插入力和拔出力（拔出力亦称分离力），两者的要求是不同的。在有关标准中有插入力和分离力规定，这表明，从使用角度来看，插入力要小（从而有低插入力LIF和无插入力ZIF的结构），而分离力若太小，则会影响接触的可靠性。另一个重要的机械性能是连接器的机械寿命。机械寿命实际上是一种耐久性（durability）指标，在国标GB5095中把它叫作机械操作。它是以一次插入和一次拔出为一个循环，以在规定的插拔循环后连接器能否正常完成其连接功能（如接触电阻值）作为评判依据。连接器的插拔力和机械寿命与接触件结构（正压力大小）接触部位镀层质量（滑动摩擦系数）以及接触件排列尺寸精度（对准度）有关。PLC 接头是用聚甲醛热塑注模而成，可耐受温和的化学溶液。

热塑性塑料:尼龙(PA)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚碳酸酯(PC)、聚苯酰醚(PPS)、聚四氟乙烯(PTFE)。热固性塑料:酚醛树脂(PE)。目前采用多的是PA和PBT，对于绝缘体材料的关键性要求是就高的介电强度和低吸水性和高抗冲击能力，PPS要优于PA及PBT,聚四氟乙烯主要用于同轴连接器，因为大多为车制件。酚醛树脂是由苯酚和甲醛缩聚物组成，极好的耐负载变形，在较宽的温度范围内尺寸保持稳定，绝缘性能优良，耐化学品，耐普通的溶剂和弱酸。可在150摄氏度下常期使用。PLC12 接头也可采用伽玛射线灭菌，还可以选配 RFID（射频识别）功能。广东医疗连接器厂家供应

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连接器的压接接触件的导线束不应由于其本身的重是对嵌入的接触件产生张力，这种张力会使连接器接触件倾斜。这种倾斜对振动，冲击碰撞时的接触对的电连续性有影响，严重时会导致两配对连接器接触件的损坏。因此要正确的安装连接器的电缆夹，即在压接接触器的导线束要直接在连接器的接触端处弯曲.应使其在插合接触件的横向和纵向不存在机械应力作用。操作者将压接好的插芯插入连接器装置后应捋清导线束各条导线，在安装电缆夹时应保证连接器内部的线束有一定的预留弧度，不得紧绷。线缆夹的松紧度应合适，应保证线缆不能松动，保证导线束不受损伤。另外，在插合和分高连接器时，为避免对嵌入的接触件产生应力，应沿轴向插合和分离连接器并且不推不拉导线束。金属连接器常见问题

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