贵阳颜料分散树脂选择

合成树脂为高分子化合物，是由低分子原料――单体（如乙烯、丙烯、氯乙烯等）通过聚合反应结合成大分子而生产的。工业上常用的聚合方法有本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合和溶液合4种。本体聚合是单体在引发剂或热、光、辐射的作用下，不加其他介质进行的聚合过程。特点是产品纯洁，不需复杂的分离、提纯，操作较简单，生产设备利用率高。可以直接生产管材、板材等质品，故又称块状聚合。缺点是物料粘度随着聚和反应的进行而不断增加，混合和传热困难，反应器温度不易控制。本体聚合法常用于聚加基丙烯酸甲酯（俗称有机玻璃）、聚苯乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、聚酯和聚酰胺等树酯的生产。卷材涂料按用途可分为，底漆、背漆和面漆。贵阳颜料分散树脂选择

辐射固化涂料：在辐射能的作用下，固化成膜的合成树脂涂料，又分为紫外线固化涂料和电子束固化涂料，前者产量较大。①紫外线固化涂料，即经紫外线辐射使光敏剂分解成游离基，以引发含不饱和双键的树脂聚合成膜的涂料，是由光聚合性树脂、光敏剂和活性稀释剂等组成的。光聚合性树脂主要采用不饱和聚酯和丙烯酸类树脂。光敏剂是易于吸收紫外线而产生游离基引发光敏树脂聚合的物质，主要采用安息香醚类、二苯甲硐、苯乙酮衍生物等。活性稀释剂是液态活性单体，起着交联剂和降低涂料粘度的双重作用，多采用单、双和三官能丙烯酸酯类。新开发的紫外线固化涂料有含环氧基树脂经阳离子聚合而固化的。紫外线固化涂料的优点是：在常温下可迅速（数秒）固化，生产效率高，无溶剂，污染少，省料和节能，普遍用于木材、塑料和金属涂装。但因只能用流延淋涂法施工，所以仍局限在平板和圆筒上面应用。此外，紫外线对人体有一定危害。②电子束固化涂料，是光敏剂吸收电子束发射的能量，分解为游离基，以引发不饱和树脂聚合成膜的涂料。成都涂料用丙烯酸树脂供应厂家环氧酯树脂的水性化技术已经成熟，环氧酯防锈涂料因其良好的耐盐雾性而被普遍应用于防腐领域。

油漆的主要成分包括如下五大部分：油料：包括干性油和半干性油，是主要成膜物质之一。树脂：包括天然树脂和人造树脂，也是主要成膜物质的一部分。颜料：包括着色颜料、体质颜料和防锈颜料，具体品种相当繁多，为次要成膜物质。稀料：包括溶剂和稀释剂，用来溶解上述物质和调剂稠度，为辅助成膜物质。辅料：包括催干剂、固化剂、增塑剂、防潮剂。也属于辅助成膜物质。装饰涂料的成分主要由三部分组成：主要成膜物质：也称胶粘剂和固着剂，是组成涂料的基础。次要成膜物质：也是构成涂膜的组成部分，但它不能离开主要成膜物质而单独构成涂膜。辅助成膜物质：其中包括溶剂和辅助材料。前者如汽油、松香水、苯、乙酸乙酯等；后者如固化剂、乳化剂、增粘剂、催干剂、湿润剂、分散剂、消泡剂、引发剂、催化剂、稳定剂、防老化剂、防冻剂等。

水溶性涂料：以水溶性酚醛树脂、氨基树脂、醇酸树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂为原料制的涂料，通常是在生产树脂时，在树脂分子中引入一定数量的羧基。这种树脂与氨水或有机胺反应，生成能溶于水的铵盐，便成为水溶性树脂。再配以颜料、填料和助剂等，经研磨而成涂料。有的水溶性涂料可采用电沉积涂装（见涂漆方法）施工，故称为电沉积涂料，它分为阳极电沉积涂料（阴离子型）、阴极电沉积涂料（阳离子型）。自70年代后期以来，阴极电沉积涂料发展很快，在汽车行业已获得普遍应用。光聚合性树脂主要采用不饱和聚酯和丙烯酸类树脂。

水分散性涂料：其中一大类乳胶涂料，是乳液聚合生成的树脂，在水中形成的分散体粒径为 0.05～1μm。丁苯乳胶涂料是较早实现工业化生产的品种，常用于内墙涂装。60年代后期，丙烯酸系乳胶涂料迅速发展，主要有醋酸乙烯-丙烯酸系、苯乙烯-丙烯酸系和纯丙烯酸系三个系列，均有很好的装饰性和耐候性，主要用于建筑物的涂装，1980年在美国占建筑涂料（年产量2.1Mt）的68.7%。70年代后期进入工业领域的涂装。为了方便涂料运输、节约包装，从70年代开始研制固体粉末乳胶涂料。80年代初，又开始研制无乳化剂乳胶涂料。光固化涂料较为明显的特点是固化速率快，较快可在0.05~0.1s内固化。高光涂料树脂供应商

溶剂型丙烯酸树脂具有表干迅速、易于施工、保护和装饰作用明显的特点。贵阳颜料分散树脂选择

卷材涂料由基料、交联剂、颜填料、助剂及挥发分组分。按用途可分为，底漆、背漆和面漆。一般铝材只需单一涂层，镀锌钢和冷轧钢则需要底漆和面漆。卷材涂料使用树脂及特点：聚酯树脂组成有很高的可变性，在较好的表面硬度下又具有较好的变形性，尤其在高分子线型共聚多酯时具有极强的金属粘接力，相对于其它树脂，有良好的耐候性。聚氯乙烯塑溶胶有较高的固体含量(>90%)，采用以不挥发性增塑剂的结晶聚合物这样的分散体(比例约75：25)，可以远远超过100μm极高的漆膜厚度，因此它的漆膜厚度一般可达80—200μm，同时可得到极高的变形性，用作镀锌钢的防腐蚀，性能较好。贵阳颜料分散树脂选择