微量润滑喷油装置特别针对铝材、铝合金快速加工中存在的问题而开发,使用MQL微量润滑系统装置,在铝合金快速切削中可以明显提高效率,延长刀具使用寿命,提升加工精度,节省切削油用量95%以上,每喷一滴大约0.05ml,在一定程度上降低锯切成本。微量润滑系统的特性:1、准干切,雾状喷射,具有良好的润滑性、冷却性、防锈性,无需清洗。2、良好的润滑冷却性,确保加工精度和铝件表面质量,减小刀具的磨损。3、用量极少,每喷一次约一滴0.05ml左右,降低锯切成本。4、绿色纯植物性原料,环保安全。5、工作环境干爽,无水渍及油污,便于车间5s管理,便于设备的清洁及保养。6、切割工件干燥无残留无腐蚀不变色,不影响后道工序加工。微量润滑取代切削液系统后,可直接降低机床本身制造成本。盐城齿轮微量润滑系统去哪买
微量润滑技术的主要特点是可以直接向刀具的加工区域注入精确计量的油量,主要通过金属切屑进行散热。喷到加工点上的微量润滑油都是纯净的新油,有利于提高工件质量。喷油所需功率低。与传统加工工艺使用的切削液相比,新型微量润滑技术的润滑油用量极少,因此具有很大的成本优势。刀具温度更加恒定,因此更耐用,使用寿命更长。符合国家提倡的节能、降耗、减排的要求。微量润滑内置润滑对攻丝系统是一种具有结构紧凑、操作简便、微量控制的金属加工润滑冷却系统。使用微量润滑内置润滑产品可使金属加工表面提高质量,而且节省大量资源,保护了工作环境。盐城齿轮微量润滑系统去哪买微量润滑系统具有良好的润滑性、冷却性、防锈性,无需清洗。
平衡机在机械中已大量应用,而对它的润滑方式也十分重要,传统润滑方式一般就采用油润滑,但是在去重过程中,切屑非常容易掉落并卡在轴瓦上,从而影响去重平衡的精度。如果平衡机轴瓦采用微量润滑技术,那么就能够有效解决这个问题,还会获得多方面的好处:1、采用微量润滑油雾技术,能够减少油品的消耗,既节能又环保。2、微量润滑系统运行的成本是非常低的,是以压缩空气为动力的,能耗低。3、可以减免采用油润滑时切屑卡在轴瓦和轴颈之间而引起的损伤等问题。4、能够给钻头提供良好的切削润滑,提高钻头的使用寿命。
微量润滑系统常见问题加工中心为高速、有效加工设备,配套的微量润滑系统也需要具有较快的反应时间。根据不同应用合理设定润滑油量是减少润滑消耗量、改善润滑效果的关键因素。控制润滑油量的方式有两种:1、控制给油频率2、控制泵的出油量。浦绿倍微量润滑产品可以控制喷油周期和喷油量,每小时油量可以在0-160ML之间随意调节。产品的喷油原则一般是多次少量,即较短间隔时间给少量的油,但设置需要根据现场情况调整。使用微量润滑技术对环境的好处:机床使用微量润滑系统可以节约大量的润滑剂、节约能源、还不会给车间的工作环境造成污染,是金属切削过程中润滑冷却较好的选择。MQL系统可分为单通道式和双通道式两大类。
微量润滑系统的工作原理:由腔壁、上盖、导液软管、大螺纹连接柱、吸液装置、套管、小螺纹连接柱、三通管、流量调节阀、传输管及喷嘴组成。工作时,压缩气体由三通管的压缩气体入口进入,流经吸液装置中的“收缩-扩张”孔,由于孔截面变小,气体压强随之降低,而腔室中压强与压缩气体入口处相同,这使得腔室内气体与直通孔处气体产生压强差,从而使腔室中的润滑剂流入到吸液装置中,此时,通过改变流量调节旋钮的高度就可以改变导液软管中润滑剂的流量,同时,吸液装置中的润滑剂在压缩气体的推动下,从而流入传输管,并沿着管壁流动到喷嘴处,在喷嘴的收缩作用下雾化并伴随着压缩气体高速喷出。微量润滑系统是由腔壁、上盖、导液软管、大螺纹连接柱、吸液装置、套管、小螺纹连接柱等组成。南京正规微量润滑系统要多少钱
微量润滑系统渗透能力强弱是一个重要的因素。盐城齿轮微量润滑系统去哪买
加工中心应用微量润滑需要注意以下几点:1.微量润滑装置与加工中心的配合:加工中心是一种高速、高效切削设备,因此要求微量润滑装置必须能够与机床衔接无缝,也就是要求在切削开始时,装置能够迅速提供油雾,不可出现延误。2.自适应性:采用内冷型微量润滑加工时,切削工具的尺寸不同,油雾量的需求也不同。因此,要求微量润滑装置的油雾发生量有自动调节功能,可配备不同切削工具使用。3.喷头的布局:由于加工中心换刀频繁,而且每把刀的尺寸不尽相同,因此应用外喷型微量润滑时,必须注意喷头的布局,做到能给每把切削工具提供可靠润滑。盐城齿轮微量润滑系统去哪买
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