微量润滑系统是代替乳化液在产品加工过程中对刀具润滑和冷却作用。其主要优点是:1、占用空间小,取消了原有设备的水箱节约空间。2、微量雾化的油直接作用于刀具进行冷却和润滑。加工产品后产品表面形成一层薄薄的油膜便于操作手对产品进行自检。3、环保,不需要和水混合没有排放。解决了废弃乳化液处理问题、对环境的污染和变质异味问题。4、环境改善,由于加工过程中取消了乳化液,同时也解决了机床漏液问题,减轻了员工清理现场的劳动量。5、节能,取消水箱后每台精车单元减少2台水泵电机的能耗。每台单元每月可节省电费600多元。6、降本,精车微量润滑每件加工成本在0.055元,乳化液加工每件产品在0.11元。加工成本降低了50%。微量润滑系统的切削液用量一般只有3~50mL/h。无锡先进微量润滑系统多少钱
微量润滑技术的主要特点是可以直接向刀具的加工区域注入精确计量的油量,主要通过金属切屑进行散热。喷到加工点上的微量润滑油都是纯净的新油,有利于提高工件质量。喷油所需功率低。与传统加工工艺使用的切削液相比,新型微量润滑技术的润滑油用量极少,因此具有很大的成本优势。刀具温度更加恒定,因此更耐用,使用寿命更长。符合国家提倡的节能、降耗、减排的要求。微量润滑内置润滑对攻丝系统是一种具有结构紧凑、操作简便、微量控制的金属加工润滑冷却系统。使用微量润滑内置润滑产品可使金属加工表面提高质量,而且节省大量资源,保护了工作环境。常州先进微量润滑系统有哪些MQL系统可分为单通道式和双通道式两大类。
微量润滑是如何工作的?一种气动驱动的、容积式微泵通过同轴管的内毛细管将少量的润滑剂输送到喷嘴中。低压载气在喷嘴中旋转。结果,所计量的油被分解成微滴,(随着空气载体)移动到润滑点。没有雾形成和微滴产生一个适当的密封层润滑剂。微量润滑的一些优点包括:1)准确的交货率;2)调整加强工作地点的安全及环境卫生(无雾、呼吸清新);3)简单可靠,调整方便;4)紧凑的单元,要安装在尽可能接近应用程序。微量润滑的解决方案,随着微量润滑系统的服役,一改了过去油耗居高不下,企业用油成本难以降低的问题。使用微量润滑装置后,油耗节约很多,得益于微量润滑装置自身出色设计。由于采用了油气合一的设置,因此在确保降温润滑效果的前提下,有效降低了油耗的消耗。
微量润滑系统喷出的切削液在金属切削中主要起两个作用,一是润滑作用;二是冷却作用。切削液能否充分发挥有效的润滑作用,其渗透能力强弱是一个重要的因素。常规的浇注式切削液在切削加工中的渗透以液体渗透和气体渗透两种方式进行:浇注的液体渗透效率较低,在高速切削时效率更低;气体渗透是由于浇注在切屑表面裂纹中的液体随着切削温度的上升发生汽化而向前刀面进行渗透的。在金属加工中切削热主要来源于金属的塑性变形,切削区的冷却过程就是固体与流体之间的传热过程。由于流体与固体分子之间的吸引力和流体粘度作用,在固体表面就有一个流体滞流层,从而增加了热阻。滞流层越厚,热阻越大,而滞流层的厚度主要取决于流体的流动性即粘度。粘度小的流体冷却效果比粘度大的流体冷却效果好。在同等气压下,随着润滑油用量和喷嘴距离的增加,油滴变大,速度减小。
目前,微量润滑系统已逐渐为人所熟知,并开始主要应用于机械加工领域。该技术可以更好地发挥作用,特别是在准高速加工中。由于在低速粗加工中,由于机床转速低、加工余量大、热量大,微润滑的散热效果不如切割。微量润滑系统概念:微量润滑(MinimalQuantityLubrication,即MQL)这是一种金属加工的润滑方法,即半干切割,压缩气体(空气).N2.CO2等)与极微量润滑油混合蒸发后,形成微米液滴,喷射到加工区进行有效润滑。切削液的用量一般只有3~50mL/h(传统湿法切割量为20~100L/min),可有效减少刀具和工件、工具与切屑之间的摩擦,防止粘结,延长工具寿命,提高加工表面质量。安装微量润滑系统,可以大幅度降低生产成本,提高生产效率,改善产品质量。南京节能微量润滑系统怎么样
微量润滑系统是由腔壁、上盖、导液软管、大螺纹连接柱、吸液装置、套管、小螺纹连接柱等组成。无锡先进微量润滑系统多少钱
顾名思义,微量润滑装置的诞生,其主要的功效就是在确保润滑的前提下,进一步降低锯切加工过程中铝材切削油的消耗,进而企业自身的降温润滑成本支出也可以得到下降。由此可见,降低油耗与保障切割铝件的品质,是微量润滑装置的主要功用所在。但实际上,对于一台微量润滑装置而言,除了具备上述的主要功效外,一些附加的功效更是不能够被忽略。在油耗的控制上,微量润滑装置可以做到每秒每滴0.05毫升的消耗,而出了具备出色的油耗控制能力外,对于车间环境的控制更是可圈可点。无锡先进微量润滑系统多少钱
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