徐州承接光伏电站项目

光伏电站，是指一种利用太阳光能、采用特殊材料诸如晶硅板、逆变器等电子元件组成的发电体系，与电网相连并向电网输送电力的光伏发电系统。光伏电站是属于国家鼓励力度比较大的绿色电力开发能源项目。可以分为带蓄电池的**发电系统和不带蓄电池的并网发电系统。太阳能发电分为光热发电和光伏发电。现时期进入商业化的太阳能电能，指的就是太阳能光伏发电。光伏发电产品主要用于三大方面：一是为无电场合提供电源；二是太阳能日用电子产品，如各类太阳能充电器、太阳能路灯和太阳能草地各种灯具等；三是并网发电，这在发达国家已经大面积推广实施。组件后的电站也包括不少东西，例如支架、汇流盒、电缆、逆变、追日系统、等，这些属于装备类，将在后面的设备链中细说。变压器由铁芯和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余绕组叫次级线圈。徐州承接光伏电站项目

太阳能光伏玻璃是一种通过层压入太阳能电池，能够利用太阳辐射发电，并具有相关电流引出装置以及电缆的特种玻璃。光伏玻璃，由于规模效应、技术资金壁垒等因素，行业集中度较高，呈现双寡头格局，信义光能、福莱特为光伏玻璃巨头，2019年两家占据光伏玻璃接近55%左右产能。玻璃产能方面，由于受到环保限产，新进入者很难大幅上产能，因而存在很强的壁垒。EVA胶膜，同样呈现寡头格局，福斯特一家独大，2018年EVA胶膜产能为6亿平米，产能分别是斯威克（第二名）、海优威新材（第三名）的三倍和六倍。如果将这些设备**的毛利率和隆基的毛利率对比来看，除福斯特（胶膜）毛利率低于隆基，剩余公司的毛利率水平明显高于隆基股份。福莱特：公司是中国光伏玻璃行业**企业之一，在光伏玻璃行业市占率约25%，产线完全自主研发，技术全球**。南玻A：公司拥有两条太阳能玻璃原片生产线、12条太阳能玻璃深加工生产线，具有年产43万吨太阳能玻璃原片、6000万平米/年深加工产能。旗滨集团：公司拟在湖南资兴投资建设1200t/d光伏组件高透基板材料生产线，同时公司打造光伏玻璃生产线。徐州承接光伏电站项目中游产业链包括光伏玻璃、EVA、背板、电池片等组件。

单相全桥逆变器：具有四个受控开关，用于控制负载中电流的流动方向。该电桥有4个反馈二极管，可将负载中存储的能量反馈回电源。这些反馈二极管*在所有晶闸管关闭且负载不是纯电阻负载时才起作用。对于任何负载，一次只有2个晶闸管工作。晶闸管T1和T2将在一个周期导通，而T3和T4将在另一个周期导通。换句话说，当T1和T2处于ON状态时，T3和T4处于OFF状态，而当T3和T4处于ON状态时，则其他两个处于OFF状态。一次打开两个以上的晶闸管会引起短路，产生过多的热量并立即烧毁电路。三相桥式逆变器：工业和其他重负载需要三相电源。为了从存储设备或其他直流电源运行这些重负载，需要三相逆变器。为此可以使用三相桥式逆变器。三相桥式逆变器是另一种桥式逆变器，由6个受控开关和6个二极管组成。

倒闸操作分为：监护操作、单人操作和检修人员操作。1）监护操作：由两人进行同一项的操作。监护操作时，其中一人对设备较为熟悉者作监护。特别重要和复杂的倒闸操作，由熟练的运行人员操作，运行值班负责人监护。2）单人值班的变电站操作时，运行人员根据发令人用电话传达的操作指令填用操作票，复诵无误后进行操作。3）实行单人操作的设备、项目及运行人员需经设备运行管理单位批准，人员应通过专项考核。（淼可森光伏电站运维管理）伏发电系统的能量来源于取之不尽、用之不竭的太阳能，是一种清洁、安全和可再生的能源。

光伏电站日常巡检:

  (1)光伏组件是否存在玻璃破碎、背板灼焦、明显颜色变化、杂草或异物遮挡、接线盒扭曲变形、接线端子连接不牢固等现象；

（2）支架基础沉降、锈蚀、破损、移位等情况；

（3）汇流箱箱体密封、腐蚀情况以及接线端子的连接等情况；

（4）逆变器开关可靠性、积灰程度、散热器启停、绝缘性能、各支路电压稳定性等情况；

（5）跟踪系统不允许存在电机故障、转动部位卡塞、通断电测试不正常、跟踪精度不符合要求等现象；

（6）直流柜是否外观完好、编号齐全、表面漆皮脱落、存在异物、元器件损坏、端子连接牢固等情况；

（7）防雷与接地是否符合要求，防雷保护器是否正常运行；

（8）气象站环境监测系统数据内容、时间传输间隔应满足要求，辐射表不应 其工作原理是，太阳辐射能量经过光伏阵列首先被转换成电能，然后由电力电子变换器变换后给负载供电。宿迁清洗光伏电站设备

变压器按冷却方式分类：干式（自冷）变压器、油浸（自冷）变压器、氟化物（蒸发冷却）变压器。徐州承接光伏电站项目

      光伏组件成本构成光伏组件是光伏产业链条中位于光伏电池和光伏系统之间的下游环节，是**小有效发电单位，主要由电池片、互联条、汇流条、钢化玻璃、EVA、背板、铝合金、硅胶、接线盒等九大**部分组成。

       组件制造成本中电池片占比较高，除此之外生产所需辅材相较于其他环节也更多，包括玻璃、胶膜、背板、互联条、汇流条、接线盒等。从成本结构来看，电池片占组件整体成本的比例为61.16%；其次玻璃、背板、EVA胶膜、铝边框成本占比相对较高，单瓦成本占比分别为7.1%、5.2%、8.4%、9%。

       光合组件的封装成本构成中不饱和电池片组件，其余组件中，铝边框的成本构成比较高，达到23%。其次为EVA、玻璃、背板、焊带和接线盒的成本较高，占比分别为19%、18%、10%、9%和5%。 徐州承接光伏电站项目

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