无锡集中式光伏电站方案

  逆变器并网需要满足公共连接点PCC的相位同步，而完成这一同步的关键技术就是锁相环PLL。

  PLL的控制原理是将输入电压信号与输出电压信号通过鉴相器对比做差，得到偏差电压Uq(t),这一部分电压中通常会伴随直流分量和谐波，为了滤除这些畸变信号，需要采用环路滤波器对这些直流分量和谐波分量进行滤除。如果滤波效果较好，此时输出的信号Uf(t)应该是一个光滑的正弦信号，再用这一正弦信号作为控制信号，作用于压控振荡器产生频率的偏移，使输出电压信号的频率和相位不断接近输入电压的频率和相位。通过这一负反馈调节，可以使输出的电压信号基本与输入电压信号同步。对于并网逆变器来说，一般***采用电网电压过零点检测法来实现这一锁相环功能。

变压器按冷却方式分类：干式（自冷）变压器、油浸（自冷）变压器、氟化物（蒸发冷却）变压器。无锡集中式光伏电站方案

    在“双碳目标”的政策背景下，我国光伏产业正在飞速发展，国内光伏装机也在不断增加。逆变器是光伏系统中除光伏组件外重要的系统设备，逆变器运行的好坏直接影响到了电站的发电能力，逆变器的运行温度也影响着系统的发电效率。逆变器散热系统：目前行业组串式逆变器有着散热系统；防护等级较高的集中式、集散式逆变器一般配备专门的带有温控系统的舱体；防护等级的较低的逆变器需要通过电站建设时建设新的舱体（也包含部分已倒闭的逆变器企业买不到备件需要改造新的舱体温控系统），由于逆变器产品的差异化，会造成散热效果的不同。因此，根据项目的不同，部分逆变器舱体就具备了改造的必要。逆变器散热改造方案：直接更换新的舱体的方案简单、粗暴、效果明显，但是成本较高，非必要不建议更换。此处暂不细分。针对舱体建设不合理、温控系统效果差的项目改造，需因地制宜，不宜一刀切，目的是将逆变器内排出的热量彻底的排出，并引入冷风进入逆变器，从而达到降温的目的。方案建议利用现有舱体，在逆变器散热通道上重新设计增加新的风道，再安装轴流风扇增加散热效率。根据实测，相对于改造前温度可降低10℃以上，不但可以降低逆变器的故障率。扬州山地光伏电站除草碱性镍铬蓄电池的待点是有较好的低温、过充及过放性能，但缺点是价格较髙，一般用于较为特殊的场合。

    太阳电池是一种可以将能量转换的光电元件，其基本构造是运用P型与N型半导体接合而成的。半导体**基本的材料是“硅”，它是不导电的，但如果在半导体中掺入不同的杂质，就可以做成P型与N型半导体，再利用P型半导体有个空穴(P型半导体少了一个带负电荷的电子，可视为多了一个正电荷)，与N型半导体多了一个自由电子的电位差来产生电流，所以当太阳光照射时，光能将硅原子中的电子激发出来，而产生电子和空穴的对流，这些电子和空穴均会受到内建电位的影响，分别被N型及P型半导体吸引，而聚集在两端。此时外部如果用电极连接起来，形成一个回路，这就是太阳电池发电的原理。

     简单的说，太阳光电的发电原理，是利用太阳电池吸收0.4μm～1.1μm波长(针对硅晶)的太阳光，将光能直接转变成电能输出的一种发电方式。

      由于太阳电池产生的电是直流电，因此若需提供电力给家电用品或各式电器则需加装直/交流转换器，换成交流电，才能供电至家庭用电或工业用电。

逆变器是如何消除电磁干扰的：

系统要发生电磁兼容性的问题，必须存在三个重要的因素，即电磁*扰源、耦合途径、敏感设备。在遇到电磁兼容问题时，要从这三个因素入手，对症下药，消除其中某一个因素，就能解决电磁兼容问题。逆变器的磁*扰源是高频变化的功率开关电路，这是没有办法消除的；敏感设备是外部的，不受逆变器控制；所以**关键是切断耦合途径。电磁干扰传输途径有传导和辐射两种方式，所用方法有屏蔽、滤波和接地三种方法。 金属硅是用大自然界蕴藏极为丰富的硅石来冶炼的。

什么是光伏电站EPC模式？初次接触光伏行业的人可能对这个概念不是很清楚，下面小编就给大家简单讲解下。光伏电站EPC（Engineering Procuremen tConstruction）模式，又称设计、采购、施工一体化模式。是指在光伏电站项目决策阶段以后，从设计开始，经招标，委托一家工程公司对设计-采购-建造进行总承包。在这种模式下，按照承包合同规定的总价或可调总价方式，由工程公司负责对工程项目的进度、费用、质量、安全进行管理和控制，并按合同约定完成工程。EPC有很多种衍生和组合，例如EP+C、E+P+C、EPCm、EPCs、EPCa等。变压器由铁芯和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余绕组叫次级线圈。连云港地面光伏电站维护

太阳能光伏发电系统按与电力系统的关系可分为两大类：**光伏发电系统和并网光伏发电系统。无锡集中式光伏电站方案

      光伏组件成本构成光伏组件是光伏产业链条中位于光伏电池和光伏系统之间的下游环节，是**小有效发电单位，主要由电池片、互联条、汇流条、钢化玻璃、EVA、背板、铝合金、硅胶、接线盒等九大**部分组成。

       组件制造成本中电池片占比较高，除此之外生产所需辅材相较于其他环节也更多，包括玻璃、胶膜、背板、互联条、汇流条、接线盒等。从成本结构来看，电池片占组件整体成本的比例为61.16%；其次玻璃、背板、EVA胶膜、铝边框成本占比相对较高，单瓦成本占比分别为7.1%、5.2%、8.4%、9%。

       光合组件的封装成本构成中不饱和电池片组件，其余组件中，铝边框的成本构成比较高，达到23%。其次为EVA、玻璃、背板、焊带和接线盒的成本较高，占比分别为19%、18%、10%、9%和5%。 无锡集中式光伏电站方案

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