亳州丁晴橡胶密封圈

橡胶密封圈的简单分类

橡胶密封圈一般是由一个或几个零件组成的环形罩，可以固定在设备上，防止润滑油的泄露以及其他物质的侵入。一个小小的密封圈，却有着很重要的作用，很多设备的密封性是非常关键，如果选择到不合适的密封圈，甚至会影响到设备的正常使用，严重的仪器设备故障，甚至会减低使用寿命。橡胶密封圈按照形状可以分为O型密封圈、Y型密封圈、V型密封圈以及孔用的YX型密封圈等等;按照材质的不同，可以分为硅胶系列，氟橡胶系列、以及金属系列等等。不同形状和材质的密封圈，具体的作用和使用环境也是不一样的，比如金属橡胶密封圈，它不仅具备的金属的优良特性，还有橡胶的弹性，对环境的适应性非常强，还可以承受一定的压力，也有很好的密封效果，使用非常大范围。 O型圈密封性能优良，工作寿命高，动态压力密封工作寿命比常规橡胶密封制品高5—10倍。亳州丁晴橡胶密封圈

无锡鼎正新材料科技有限公司分享：选购O型圈的注意事项

影响密封性能的其他因素

1、0形圈的硬度o形圈材质的硬度是评定密封性能重要的指标。o形圈的硬度决定了O形圈的压缩量和沟槽比较大允许挤出间隙。

2、挤出间隙允许挤出间隙和系统压力、O形圈截面直径以及材料硬度有关。通常，工作压力越高，允许挤出间隙取值越小。如果间隙超过允许范围，就会导致0形圈挤出甚至损坏。

3、压缩长久变形评定o形圈密封性能的另一指标即所选材料的压缩长久交形。在压力作用下，作为弹性元件的0形圈产生弹性变形，随着压力增大也会出现长久的塑性变形。通常，为防止出现长久的塑性变形，o形圈允许的比较大压缩量在静密封中约为30%，在动密封中约为20%。 阜阳y型密封圈橡胶可分为硬胶和软胶，生胶和混炼胶等。

你知道影响密封件良好使用的六大原因吗？

6：液压冲击产生液压冲击的因素很多，如挖掘机挖斗突然碰到石头，吊机起吊或放下重物的瞬间。除外在因素外，对于高压大流量液压系统，执行元件（液压油缸或液压马达）换向时，如果换向阀性能不太好，很容易产生液压冲击。液压冲击产生的瞬间高压可能是系统工作压力的几倍，这样高的压力在极短时间内会将油封撕裂或将局部卷入间隙之内，造成严重损坏。一般有液压冲击的油缸应在活塞杆上安装缓冲环和挡圈。缓冲环装在油封的前面吸收大部分冲击压力，挡圈防止油封在高压下挤入间隙，根部被咬坏。

O型圈材质分类对照及优缺点：

1、天然橡胶NR(NaturalRubber)由橡胶树采集胶乳制成，是异戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。在空气中易老化，遇热变黏，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。

2、丁苯胶SBR(StyreneButadieneCopolyme)丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天然胶比较，质量均匀，异物少，但机械强度则较弱，可与天然胶掺合使用。

（1）优点：•低成本的非抗油性材质。•良好的抗水性，硬度70以下具良好弹力。•高硬度时具较差的压缩歪。•可使用大部份中性的化学物质及干性、滋性的有机酮。 橡胶可分为固态橡胶（又称干胶）、乳状橡胶（简称乳胶）、液体橡胶和粉末橡胶四大类。

不同材质的O型圈优缺点及其使用范围

1、O型圈定义O型圈(O-rings)是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈，也叫O型圈。开始出现在19世纪中叶，当时用它作蒸汽机汽缸的密封元件。

2、O型圈适用范围O型密封圈适用于装在各种机械设备上，在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封作用。在机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上，大量应用着各种类型的密封元件。

O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时，于低速回转密封装置。O型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。

O型密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用。因此，O型密封圈是液压与气压传动系统中使用极大范围的一种密封件。 O型圈(O-rings)是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈，也叫O型圈。常州液压密封圈生产厂家

3、对于密封圈的质量要进行严格检查，不同的密封圈有不同的适用范围，不能够随意地进行置换。亳州丁晴橡胶密封圈

合理选用密封圈的装置对安装密封件是非常重要的！

相对于密封件的装置要求，是解决液压系统泄露问题的有效与重要元件。如果密封件发生不良状况，可能出现不允许的外泄漏，外漏的油液将会污染环境;还可能使空气进入吸油腔，影响液压泵的工作性能和液压执行元件运动的平稳性。因此，合理设计选用密封圈的装置在保障液压系统无泄露相当重要，那么安装密封件标准装置有哪些要求?1、密封件装置和运动件之间的摩擦力要小，摩擦系数要稳定。

2、控制工作压力与工作温度，应具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高密封性能。

3、密封件的抗腐蚀能力强，不易老化，耐磨性好，磨损后在一定程度上能自动补偿。

4、其装置结构简单，使用、维护方便，使密封圈有更长的的寿命。

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