企业商机
土豆粉基本参数
  • 品牌
  • 爱味客
  • 产品类别
  • 薯片
  • 售卖方式
  • 包装
土豆粉企业商机

不同干燥方式对土豆全粉的感官品质、吸水和吸油能力等都有较大影响,微波加热干燥对土豆全粉品质的影响经过,在感官品质方面,土豆全粉采用微波真空干燥质量较好,其次是微波干燥,较后是热风干燥。在色泽、香气、粘口性和颗粒感方面,微波真空干燥优于微波干燥和热风干燥;在色泽、口味、粘口性、弹性凝聚性和颗粒感方面,微波干燥优于热风干燥。在吸水和吸油能力方面,土豆全粉采用微波真空干燥要明显强于热风干燥和微波干燥,而采用微波干燥要略强于热风干燥。土豆全粉的生产工艺探讨表明应将薯片按照3~6Kg/m的装载量装入烤盘中,在混合式隧道干制机中干燥至含水量达到7%以下,烘烤温度不超过65~70℃。土豆粉的热量比粮食低很多。包子颗粒全粉生产厂家

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土豆别称地蛋、洋芋、土豆、山药蛋、洋番薯及馍馍蛋等,是世界第四大作物,位于小麦、水稻、玉米之后。在营养成分上,土豆兼具粮食和蔬菜的双重特点,是典型的粮菜兼用食材,比大米、面粉的优点还要多,含量是苹果的4倍左右,B族维生素是苹果的4倍,各种矿物质是苹果含量的几倍至几十倍不等。土豆享有“地下苹果”“第二面包”等美称,主要以营养为指导,主要采取在传统的馒头、面条、米饭和米粉中添加土豆全粉的方法提高土豆的利用率,通过产品研发和工艺创新生产出适合国人食用的主粮产品。细粉马铃薯粉生产厂家土豆粉的市场前景非常广阔。

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良好土豆颗粒全粉的要求是色泽浅,SO:残留量低,水分含量低。产品中保留适当的亚硫酸盐或SO:对产品色泽和白度有利,但如果过量将会损害消费者的健康。在传统的土豆颗粒全粉生产过程中要获得含水量10%以下的产品需要进行两次热风干燥干燥温度应在95~100℃左右,而这一温度极易造成土豆全粉的焦糖化反应和美拉德反应,导致色泽灰暗白度下降。大量实验表明采用75~80℃的微波干燥工艺可以保持较高的产品白度,同时可以使SOz残留量减少一半左右,分析原因可能是由于微波能穿透力高,内外同时加热,因此亚硫酸盐分解速率比热风干燥快。由于微波干燥迅速产品受热时间短可以减少焦糖化反应或美拉德反应,而相对较高的VC含量也有利于抑制土豆中多酚类物质与土豆中的结合蛋白作用产生黑色素,可能是微波干燥产品白度较高的原因。

土豆全粉根据研究表明蒸煮温度控制在90~100℃,蒸煮时间满足使薯片均匀软化的要求,即用两指夹压切片时,不出现硬块且趋向粉碎状态时为合适,时间控制在25~35分钟之间。土豆颗粒全粉的加工工艺,发现在90℃下蒸煮时间20分钟产品品质较好,土豆全粉中指标要求营养成分破坏小,游离淀粉率低。土豆全粉的制作研究也表明蒸煮温度应该控制在92℃,较高不超过超过102℃。用0.1%~0.2%亚硫酸钠溶液浸泡薯片10分钟,可有效防止原料及成品色泽变为褐色。土豆粉可以用于加工馒头、面条等主食。

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土豆全粉的烘干、包装工艺及设备,干燥工段要制好的薯泥通过输送泵送入滚筒干燥机进行干燥,滚筒温度200-300℃,涂层厚度0.2-0.25mm,其水份控制在10%以下。破碎工段是干燥后的大张半成品经破碎成2~8毫米的雪花粉。粉碎、收集、除尘工段是由于雪花粉容重很小,不利于贮存和运输,用锤片式粉碎机粉碎以降低贮运成本,同时也方便食品加工业厂家使用。为了能生产不同规格的产品,粉碎机配有不同目数的筛网,可根据用途对粉碎细度进行调整。粉碎后,符合尺寸要求的产品通过筛网落到检查输送带。用人工检查的方式,把黑斑和变色的产品拣出(如果不合格的产品大量增加,则必须马上调整滚筒干燥机)。土豆雪花粉在生产过程中由于生产工艺与颗粒粉不同。胚料用土豆粉全粉供应商

土豆粉生产企业要实现环保达标生产,就需要投入巨额资金做环保治理。包子颗粒全粉生产厂家

土豆全粉能够进行机械摩擦去皮:土豆去皮可选用去皮机,利用机械摩擦将土豆表皮除去,去皮后洗去表面粘附的皮和污物,同时捡去有缺陷的原料。摩擦式去皮机前配有称重料斗,一旦达到预先设置的重量,将停止送料,只有料斗中的原料排空后,才能再次送料。该称重料斗配有气动控制的卸料门和压力变送器。通过调整输入变送器的数值来控制每次去皮土豆的重量。去皮机配有时间继电器,去皮时间设定后,土豆原料将随着去皮机底盘高速旋转,由于去皮机内壁和底盘均涂有锋利的金刚沙,土豆皮很快就摩擦掉了,上面有喷淋水将打掉的皮冲洗掉,废水和渣皮由下水道排出,去皮机出料由配有气动提升系统控制,定时将去皮清洗干净的土豆排出到滚柱式检查输送带,人工去除坏、烂、绿和其它不合格的土豆。包子颗粒全粉生产厂家

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