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室温硫化硅橡胶：室温硫化硅橡胶与高温硫化硅橡胶的差别主要在于它是以分子量较小的聚硅氧烷为基础胶，在交联剂和催化剂的作用下与室温或稍许加热即可硫化成弹性体。室温硫化硅橡胶由基础胶、交联剂、催化剂、填料等组成。从包装形式上可分为单组份和双组分两种。基础胶：基础胶首先选择以羟基封端的聚二甲基硅氧烷，特殊用途可选用含有烷氧基或其他活性基团的聚甲基硅氧烷。α，ω-二羟基聚硅氧烷是双组分和单组分缩合型硅橡胶的基础胶，市场上通常称为107胶。单组份室温硫化硅橡胶：单组份室温硫化硅橡胶是缩合型硅橡胶的主要产品之一。由基础胶、填料、交联剂、催化剂、增塑剂、颜料等配合而成。基础胶为α，ω-二羟基聚硅氧烷。填料起到补强、增容和赋予特殊性能的作用。交联剂和催化剂及其他填料都有很多种，根据市场需求和产品性能而定。室温硫化硅橡胶用于电子电气部件的包封和灌注材料，可防潮、抗震和耐冲击、耐温度骤变和化学品的腐蚀。青岛电线电缆用硅橡胶厂商

室温硫化硅橡胶的发展行情：2012年，我国室温硅橡胶的需求量大约为40万吨左右，2006～2010年室温硅橡胶的年均增速为10.6%，预计未来室温硅橡胶的年均增速大约为8%～10%左右。2012年，我国室温硅橡胶的产能大约为60万吨左右，产量大约为50万吨，对比40万吨左右的消费量，过剩量大约为10万吨。从产能扩建来看，未来2年，杭州之江预计扩建2.2万吨、硅宝科技扩建5万吨和信越扩建2.5万吨。未来随着新建产能的陆续释放，预计室温硅橡胶的竞争将更加激烈。广州陶瓷化复合带哪家好氟硅橡胶具有较好的低温性能，对于单纯的氟橡胶而言，是一种很大的改进。

硅橡胶可以耐受极限温度，在极端的应力条件及苛刻的环境下保持稳定，不影响使用，因而可以用于制造飞机或航天器内外部的门窗及面板密封胶、机体空穴密封件、垫圈垫片、密封开关、发动机和液压装置的密封圈、电缆绝缘层等多种部件。耐烧蚀硅橡胶可以用于火箭燃油阀、发射井盖涂层及动力源电缆等。室温硫化硅橡胶也可以作为机体气密封性密封、窗框密封和防潮防震用灌封料。氟硅橡胶有较佳的耐油性，是燃油控制隔膜、液压管线以及电缆夹板的理想材料。地面及空间站电脑均使用有机硅橡胶制造的键盘。硅橡胶已成为航天及航空工业重要的高性能材料之一。

室温硫化硅橡胶一般包括缩合型和加成型两大类。　加成型室温胶是以具有乙烯基的线性聚硅氧烷为基础胶，以含氢硅氧烷为交联剂，在催化剂存在下于室温至中温下发生交联反应而成为弹性体。它具有良好的耐热性、憎水性、电绝缘性，同时由于活性端基的引入，使其具有优异的物理机械性能，尤其是在抗张强度、相对伸长和撕裂强度上有了明显的提高。它适用于多种硫化方法，如辐射硫化、过氧化物硫化及加成型硫化，普遍用于耐热、防潮、电绝缘、强力硅橡胶制品等方面。硅橡胶作为软膜材料大量用于文物、工艺品、玩具、机械零件等的制造。

医用硅橡胶是一种用于医疗用途的硅橡胶，是制备人工器体、医疗器械及其配件、各种医用管材、片材、型材的基本原料。性质：在清洁级厂房中生产并按医用硅橡胶标准检验合格的高分子量聚二甲基和甲基乙烯基硅氧烷共聚物，分为生胶和混炼胶，生胶是由八甲基环四硅氧烷、四甲基四乙烯基环硅氧烷和止链剂四甲基二乙烯基二硅氧烷在催化剂催化下共聚而成，外观为清晰透明，乙烯基含量0.07%～0.20%(摩尔)，溶解性：甲苯中全溶，分子量40万～80万，挥发分≤1%，混炼胶是指由生胶在混炼机上添加白炭黑和助剂经混炼均匀的产品，经硫化后的典型性能为拉伸强度≥7.0MPa，伸长率≥600%，撕裂强度≥30kN/m，扯断持久变形≤10%，硬度(邵氏A)40～60度，医用级硅橡胶是制备人工器体、医疗器械及其配件、各种医用管材、片材、型材的基本原料。应用：1、食品接触例如：输送饮料的管子，包括饮用水；婴儿瓶盖；各种杂件；零件，压延片，压延带和传送带。2、药用例如：用于液体和可溶的药物循环的管子；医用传送带等。3、医用例如：用于体外循环的管子；输氧管；注射器的密封件；呼吸面罩。按照聚合度，硅橡胶还可以分为混炼型硅橡胶和液体硅橡胶。青岛电线电缆用硅橡胶厂商

硅橡胶的玻璃化温度一般为-70~-50℃，特殊配方可达-100℃，表明其低温性能优异。青岛电线电缆用硅橡胶厂商

硅橡胶的发展史：硅橡胶较早是由美国以三氯化铁为催化剂合成的。1945年，硅橡胶产品问世。1948年，采用高比表面积的气相法白炭黑补强的硅橡胶研制成功，使硅橡胶的性能跃升到实用阶段，奠定了现代硅橡胶生产技术的基础。从二甲基二氯硅烷合成开始生产硅橡胶的国家有美国。俄罗斯、德国、日本、韩国和中国等。中国硅橡胶的工业化研究始于1957年，多家研究所和企业陆续开发出各种硅橡胶。到2003年底，中国硅橡胶生产能力为135千吨，其中高温胶100千吨。青岛电线电缆用硅橡胶厂商

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