对润滑剂的要求:
一,润滑剂要求较低的粘度。
其次,润滑剂有很好的渗透性和表面附着系数。
第三,润滑剂要具有超级的润滑性。
第四,润滑剂需要优良的性能。
第五,润滑剂环保、安全、可再生(植物性) 采用微量润滑油雾技术,能够减少油品的消耗,既节能又环保。泰州先进微量润滑系统定做
微量润滑系统CA-MQL,又叫非常低温微量润滑系统,采用三艾SUNAIR气冷技术和微量润滑技术,融合了干式切削与传统湿式切削两者的优点:MQL系统将油或切削液充分雾化,再通过三艾气冷系统将油雾带出,明显降低切削液的使用成本,-10度的冷气混合油雾后给刀具待续不断的降温,有助于降低切削力、切削温度和刀具的磨损。与干式切削相比,非常低温CA-MQL由于引入了气冷技术,使得切削过程的冷却润滑条件很大改善,刀具、工件和切屑之间的磨损明显减小。与传统的微量润滑系统比较,三艾非常低温微量润系统CA-MQL无油雾产生,能很大改善工作环境,保护作业员身体不受油雾伤害。三艾超级温微量润滑优垫:1、微量润滑装置取代冷却液润滑后,可以省去切削液回收,环保零排放。2、与普通微量润滑比较,非常低温微量润滑无油雾产生,降低油雾对环境和人身危害。3、使用极其少量的润滑油。4、提升进给量,提高了工件加工生产效率,加工时间缩短约30-50%;5、延长切削刀具寿命2—3倍;6、提高了加工工件的表面精度;微量润滑这种技术目前国内使用还比较少,深圳市三艾流体技术(深圳)有限公司通过气冷技术与微量润滑的结合,很大程度的发挥的微量润滑的作用。泰州车削微量润滑系统需要多少钱微量润滑装置的动力源是压缩空气,所以压缩空气压力的稳定非常重要。
微量润滑MQL技术融合了干式切削与传统湿式切削两者的优点:一方面,MQL将切削液的用量降低到极微量的程度,不仅明显降低切削液的使用成本,而且通过使用自然降解性高的合成酯类作为润滑剂,比较大限度地降低了切削液对环境和人体的危害;另一方面,与干式切削相比,MQL由于引入了冷却润滑介质,使得切削过程的冷却润滑条件很大改善,加工工具、工件和切屑之间的磨损明显减小,有助于降低切削力、切削温度和加工工具的磨损。这种切削技术也称为半干式切削,在二十一世纪以绿色环保为主题的影响下有着很大前景。经济效益1、微量润滑装置取代冷却液润滑系统后,可以省去切削液回收装置;2、使用极其少量的润滑油,形象的说,一个班按8小时计算,所消耗的油量约为一次性杯子大小;3、提升进给量,提高了工件加工生产效率,加工时间缩短约20-70%;4、延长加工工具寿命2—3倍;5、提高了加工工件的表面精度;6、微量润滑装置的动力全部来源于加工现场的压缩空气,无电力损耗,对于大型的生产线来说,*这一项就可以为用户节省一笔不菲的开支。7、加工件附着油剂少,可省略或简化加工后的洗净工序;8、切屑几乎不附着油剂,切屑的再循环利用性提高;9、不需要切削液维护管理。
微量润滑油的选择:由于从喷嘴喷出的润滑油成雾状,其中大部分喷到切削区,一小部分弥散在空气中,为了避免环境污染及对操作者造成伤害,冷却液的选择非常重要。通过使用非传统的切削液-植物油,包括脂类,环境成本明显减少。大多数情况下,润滑油在21天内即被分解,这样就无长期清洁的后顾之忧。这些润滑油也已经得到改进,具有低雾化的特点,有助于短期清洁。对润滑剂的要求:首先,润滑剂要求较低的粘度。其次,润滑剂有很好的渗透性和表面附着系数。第三,润滑剂要具有超级的润滑性。第四,润滑剂需要优良的极压性能。第五,润滑剂环保、安全、可再生(植物性)。立式车床既可应用内冷型微量润滑,亦可以应用外冷型微量润滑。浦绿倍为你提供专业的咨询。
微量润滑系统,是指精密控制油量的喷油装置,通常分为外喷油和内喷油装置。外喷油装置是润滑油和压缩空气分别独自调节,压缩空气在喷嘴出口处将润滑油通过高速气流吹向切削刀刃,实现润滑作用。目录1工作原理2微量润滑系统用于金属加工的机理3微量润滑油的选择微量润滑系统工作原理编辑由腔壁、上盖、导液软管、大螺纹连接柱、吸液装置、套管、小螺纹连接柱、三通管、流量调节阀、传输管及喷嘴组成。工作时,压缩气体由三通管的压缩气体入口进入,流经吸液装置中的“收缩-扩张”孔,由于孔截面变小,气体压强随之降低,而腔室中压强与压缩气体入口处相同,这使得腔室内气体与直通孔处气体产生压强差,从而使腔室中的润滑剂流入到吸液装置中,此时,通过改变流量调节旋钮的高度就可以改变导液软管中润滑剂的流量,同时,吸液装置中的润滑剂在压缩气体的推动过程中,流淌入传输管,并沿着管壁流动到喷嘴处,在喷嘴的收缩作用下雾化并伴随着压缩气体高速喷出。浦绿倍内冷型微量润滑,是润滑油以悬浮油雾粒子的形式喷射至切削点,这其中关键在保持悬浮粒子的可靠流动。天津进口微量润滑系统怎么选
微量润滑按照润滑剂和其传输介质是否走同一个路线可分为单通道系统和双通道系统。泰州先进微量润滑系统定做
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