1.能有机地把金属材料的强韧性、易加工性等和陶瓷材料的耐高温、耐磨和耐腐蚀等特性结合起来。2.合理选择涂层材料和适宜的喷涂工艺,可以获得各种功能的表面强化涂层。3.不受基体的限制:用于热喷涂的基体材料可以是金属、陶瓷、水泥、耐火材料、石料、石膏等无机材料,也可以是塑料、橡胶、木材、纸张等有机材料。4...
超音速火焰喷涂技术是针对普通火焰喷涂涂层的结合强度低空隙多问题而开发的,其目的是通过提高飞行速度来增大粉末对基体的撞击动能以改善结合强度和致密性。火焰温度低,粒子与周围大气接触时间短,粉末氧化、烧损小。火焰喷涂温度一般在1650~2760℃,且颗粒在焰流中的飞行时间短,和周围大气接触的时间短,因而和大气几乎不发生反应,喷涂材料组织变化小,能保持原有的特点,特别适合喷涂碳化物等易氧化的粉末材料。超音速火焰喷涂系统的焰流具有很高的飞行速度和相对较低的温度,火焰及喷涂粒子速度很高,高速区范围大,喷射粒子撞击能量大,火焰速度可达2000m/s。喷涂粒子速度可达450~650m/s甚至更高,所以超音速火焰喷涂制备的涂层结合强度高,涂层非常致密,孔隙率低于1%,喷涂WC-Co涂层结合强度可达70~90MPa,显微硬度(HV)可达1100~1300。加工不当、磨损导致尺寸偏差,报废!不!茜萌热喷涂为您恢复尺寸,达到您工艺要求!松江区特氟龙热喷涂厂商
热喷涂技术在航空航天领域的应用,航天发动机的服役条件苛刻,高温、高压和高转速时其高温部件经受严重的高温磨损和高温燃气腐蚀,因此其表面需制备高温防护涂层。采用12Co碳化钨喷涂可满足高温保护需求。12Co碳化钨涂层抗摩擦磨损和颗粒磨损性能非常好,可用于压气机转子叶片阻尼台、高压涡轮弹性轴承和止动器、涡轮套筒隔圈等部件。超音速喷涂的WC-12Co涂层,氧化物含量低、密度高、结合强度大,使得该技术在某些航空工业中能够替代镀硬铬工艺,从而客服了镀硬铬时沉积速度低、镀层不规则和易产生裂纹等不足,从而可达到提高航空装备中零部件的使用寿命和改善零件的工作性能等目的。热喷涂WC-12Co涂层应用于飞机支架的制造,可**提高了其抗磨性能。此外多功能超音速火焰喷涂涂层还可应用在航空装备上制备一些特殊的涂层,以达到提高零部件的导电隔热目的,从而提供航空装备综合性能。<上海茜萌喷涂科技有限公司>南京金属表面热喷涂上海茜萌喷涂科技有限公司为您提供超耐磨涂层,为您提供金属表面涂层解决方案。
热喷涂技术在石油化工中应用:抽油杆为了适应腐蚀油井生产的需要,美国用AISI431不锈钢材料生产了不锈钢抽油杆,该抽油杆的特点是耐腐蚀性好,但成本较高。为了节约成本,美国ContinentalOilCompany利用AIS1316不锈钢粉末,对API的C级和D级抽油杆进行了等离子喷涂,制成了喷涂不锈钢抽油杆,该抽油杆也具有防腐蚀性能,但成本比不锈钢低。巴氏合金轴瓦使用后磨损、划伤均可以用热喷涂技术来修复。通常轴瓦为钢基体表面铸造巴氏合金,巴氏合金种类较多,锡基合金应用**广。对于铸造合金瓦,要在钢急设计燕尾槽需要铸造模具,经常会出现气孔、夹渣与基体剥离等铸造缺点。用喷涂技术制造、修复巴氏合金涂层能解决以上问题。
热喷涂涂层设计的基本步骤:确定工件表面涂层的技术要求,首先了解工件的服役情况和所应具备的表面性能,根据工件及其工作条件(如工件材质、组织、尺寸、及工作介质、温度、受力情况等)的已有数据和经验,准确判定工件的失效原因,从而确定对涂层的性能要求(包括结合强度、硬度、厚度、对空隙要求、表面精度耐磨、耐腐蚀、耐热或其他有关性能),然后分析待选材料与基体材料的相容性、结合底层材料、可能采用的热喷涂方法等,综合考虑使用寿命,分析经济可行性和生产现场条件,确定涂层材料。根据工件工艺要求,选择喷涂工艺,包括基体表面预处理工艺、涂层喷涂工艺和喷涂后处理工艺。制定具体的操作规程和检验标准。茜萌喷涂制备的纳米氧化锆梯度热障涂层具有更高的抗弯强度与断裂韧性!
用超音速喷涂的WC涂层压光辊,比冷硬铸铁更显示出优良的耐磨性,WC涂层还具有高达8Gpa的滚动接触疲劳强度,完全满足压光辊的碾压力;由于涂层致密无孔,耐腐蚀性也优于电镀辊面,由于涂层细而密,涂层可以磨至镜面光洁度。这种在普通钢辊表面喷涂WC涂层,尤其适合于制造超大型压光辊,不存在冷硬铸铁的铸造缺点。此外,这种涂层还可喷涂在脱水箱面板表面,只0.15mm的厚度耐磨性就足以胜过不锈钢几十倍。陶瓷与金属陶瓷涂层都具有对不相关物质不粘连特性,可以用在烘干区首道烘干辊表面,可有效地防止粘胶发生。这种涂层耐磨寿命远远大于氟塑料防粘涂层,且防粘效果并不亚于塑料涂层。茜萌热喷涂让零部件延长使用寿命,让磨损件”起死回生“!常州防腐热喷涂材料
使用金属热喷涂能给人们带来便利吗?松江区特氟龙热喷涂厂商
热喷涂纳米结构耐磨涂层在摩擦磨损过程中,与微米涂层相比,纳米结构涂层基于具备更高的断裂韧性、显微硬度和抗疲劳性,具有更优异的耐摩擦磨损性能。热喷涂纳米机构Al2O3/TiO2陶瓷涂层的强韧耐磨机制。纳米结构Al2O3/TiO2涂层具有纳米和亚微米尺度三维网络状显微组织特征,使纳米结构Al2O3/TiO2涂层的韧性较商用微米结构的Al2O3/TiO2涂层高出约1倍的韧性和高出1~2倍的结合强度;加入纳米稀土使纳米结构Al2O3/TiO2陶瓷涂层的耐磨性大幅度提高,与商用微米结构的Al2O3/TiO2涂层相比,耐磨性可提高4~8倍。采用超音速火焰喷涂法分别在Q235钢基体制备了纳米和微米结构WC-12Co涂层,并研究了两种涂层的纤维硬度即耐冲蚀耐磨性能,结果表明,纳米结构WC-12Co涂层的显微硬度是普通涂层的1.5倍,比较高达到1610HV,纳米涂层中WC颗粒的分布更均匀,冲蚀率是微米级涂层的1/2左右;纳米结构涂层的晶粒比普通结构的晶粒细小,分布更均匀,晶粒界面细化。<上海茜萌热喷涂科技有限公司>松江区特氟龙热喷涂厂商
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