针对高速干式切削加工比普通高速切削加工的切削力、切削热明显增大的情况，需要重新考虑权衡和合理选用相应的切削参数，以使高速干式切削加工过程的动态稳定性满足加工要求。高速干式切削时切削力大、切削温度高，尤其在对某些超硬材料进行干式加工时难度很大，因此可以采用某些特殊加工辅助技术。如在对氮化硅（Si3N4）工件进行高速干式切削时，由于该材料的抗拉强度极高，使用任何刀具都会很快破损，此时可采用激光辅助切削技术，即用激光束对工件切削区进行预热，使工件材料局部软化（抗拉强度由750N/mm降至400N/mm），这样可改善材料的可加工性，使切削力减小30%～70%，刀具磨损降低80%左右，切削过程中的振动也明显减少，材料切除率有效提高，使高速干式切削得以顺利进行。目前，高速干式切削加工在车削、铣削加工中的应用已日益普遍。无锡进口准干式切削系统制造商
准干式切削的涂层技术：对刀具进行涂层处理，是提高刀具性能的重要途径。近十年来，刀具涂层技术发展非常迅速，涂层材料多达15种，有的刀具在刀体上的涂层多达13层。涂层工艺也越来越成熟，随着技术的发展，现已解决了涂层与基体材料结合强度低的技术难题。涂层刀具分两大类：一类是“硬”涂层刀具。这类刀具表面硬度高，耐磨性好。其中TIC涂层刀具抗后刀面磨损的能力特别强，而TiN涂层刀具则有较高的抗“月牙洼”磨损能力。另一类是“软”涂层刀具，如：MOS2，WS等涂层刀具。这类涂层刀具也称为“自润滑刀具”，它与工件材料的摩擦系数很低，只有0.01左右，能有效减少切削力和降低切削温度。上海先进准干式切削系统生产公司有效散热是实现干式切削需要解决的关键问题。
在切削过程中使用切削液，虽优点众多，但一方面造成了资源和能源的巨大浪费（据德国公司的统计资料，切削液使用费用占总制造成本的16%，而切削刀具费用只占总制造成本的3%～4%）。另一方面，切削液会对环境产生较严重的污染，甚至会危害工人健康。所谓高速干式切削加工，是指在高速机械加工中，为保护环境、降低成本而有意识地减少或完全停止使用切削液。由于高速干式切削加工与高速湿式切削加工的切削过程有所不同，为使机床能够稳定地完成切削过程，需要对原来高速湿式切削加工选用的切削参数作相应修改和调整，才能应用于高速干式切削加工。
准干式切削加工又称微量润滑（MQL），其关键技术是通过将一定压力的压缩空气与极微量的切削油混合并雾化，喷至加工区域，对加工区域工件接触表面进行润滑和冷却，减少了切屑的粘刀以及摩擦，同时冷却了加工区域并有利于排屑，因此，对加工环境有很好的改善作用。之所以称之为微量润滑，是因为在切削加工中所消耗的润滑油非常少，和传统切削加工切削液相比，其用量是传统切削液加工的几万分之一。如果准干式加工技术使用得当，切削加工后的切屑、工件以及刀具都没有切削液的残留，表面比较干燥，对后期的刀具，工件的处理都比较简单，而切屑甚至可以直接回收利用，对环境基本上不造成污染，因此，又叫做准干式切削。MQL微量润滑技术的实施可以有效增加加工经济效益，减少成本，同时还能改善工件的加工表面粗糙和增加刀具使用寿命。目前在铝和铸铁工件上的加工应用比较多。干式切削刀具的槽型应保证排屑流畅、易于散热。
干式切削加工对刀具结构的要求：干式切削时，刀尖和刃口承受的热负荷有效增加，容易产生各种刃口损伤，导致刀具失效。为了保证工件加工质量和刀具寿命，要求刀具设计尽可能使加工产生的切削力和摩擦力要小，排屑效果要好。因此，干式切削要求必须对刀具结构和几何参数进行优化设计，如把刀具设计为负前角或使前刀面凸起，可明显延缓月牙洼对刀刃的损害；增大负刃倾角，改善刀刃及刀尖的切入状态，以提高刀具的抗冲击和抗热震能力等。合理的几何角度：合理的刀具切削角度，不但可降低切削力，抑制“积屑瘤”的产生，而且还有断屑和控制切屑流向的功能。要兼顾刀具、机床和切削参数方面，才能很好的实现干式切削。徐州先进准干式切削系统厂家直销
准干式切削外部喷油型装置安装方便。无锡进口准干式切削系统制造商
准干式切削加工外环齿轮，使用无毒植物润滑油（微量切削油+水的加工冷却方式），提升刀具寿命，减少齿轮切削油的消耗，把齿轮切削油改为长效金属切削液(溶度要求5%~8%，即切削液和水的配比为1：15，只用于冲走铁屑，进一步降低切削油成本)。准干式切削介于湿式切削与干式切削之间的加工技术称为准干切削技术(neardrymachining)。其工作机理是在保持切削工作的较好状态(即不缩短刀具寿命，不降低加工表面质量等)的同时，使得切削液的用量较少。无锡进口准干式切削系统制造商
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准干式切削的环保效益主要体现在减少切削液的使用和处理成本上。由于切削液使用量的大幅减少，废液排放也相...
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【详情】准干式切削的技术特点主要包括高效的切削性能、良好的加工表面质量、明显的环保效益以及较低的切削液消耗。...
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