一个重要的机械性能是接线端的机械寿命。机械寿命实际上是一种耐久性（durability）指标，在国标GB5095中把它叫作机械操作。它是以一次插入和一次拔出为一个循环，以在规定的插拔循环后接线端能否正常完成其连接功能（如接触电阻值）作为评判依据。接线端的插拔力和机械寿命与接触件结构（正压力大小）接触部位镀层质量（滑动摩擦系数）以及接触件排列尺寸精度（对准度）有关。耐温目前接线端的较高工作温度为200℃（少数高温特种接线端除外），较低温度为-65℃。 所能看到的上下两排错开的输入输出继电器接线端子、对应指示灯及PLC编号，就像一块有数十只脚的集成电路。SOT-NP803
产品的设计是集于：产品标准、材料、结构、电镀、认证、模具、及制造工艺的一种综合性设计，端子也不例外。（一）产品标准起着总的指导思想，几乎所有的考虑都以它为依据，我们端子设计标准首先以UL和CSA为准，不过在有些电气参数方面也可以以其他标准为依据，如高低温试验。（二）材料的选择直接影响到整个产品的性能，是设计的关键，以塑胶材料为例：如果是以UL94，V-0的阻燃为设计依据就要认真审核各家材料物性表的技术参数是否能满足产品的标准，如冲击耐电压和耐老化试验是否能过。 SOT-NP401S 是英文 Silicon的缩写，表示晶闸管输出，只能接交流负载。
PLC接线端可以随时断开，而不必把它们焊接起来或者缠绕在一起，很方便快捷。而且适合大量的导线互联，在电力行业就有专门的端子排，端子箱，上面全是PLC接线端子，单层的、双层的，电流的，电压的，普通的，可断的等等。一定的压接面积是为了保证可靠接触，以及保证能通过足够的电流。PLC接线端子做为接线端的一种，是电气行业中的一个重要组件，起着不可替代、不可忽视的作用，因工程技术人员在检修时首先也是从接口检查，也就是端子入手，因此PLC接线端子的设计尤为重要。
栅栏式系列接线端子这种型式的接线端子颜色一般以黑色为主，由塑壳+螺丝（含垫片）组成，往往用于有大电流、高电压的需求设备或环境中，相邻位置的接线能够有更高等级的绝缘防护，接线采用螺丝紧固，能够实现安全、可靠、有效的连接。试验端子一般用于屏柜间连接线路使用，导轨式安装，它有2个特点：一是可以接更高电压，通过更大的电流，二是方便试验接线；试验端子中间起开关作用的滑动金属件能通过端子压线框能承受比较大的工作电流，切换时用螺丝刀松开螺丝，移动滑块就行；其两端设有测试插座，配用相应的测试端头就可以进行连接测试，注意：测量电流时不开进行中断操作。保险接线端子又名保险丝端子就是一种用在保险管套内的端子，在电流过大时，保险丝自动熔断，保护了设备的安全。它借助自身头部的弹性，保证其与保险丝接触良好，从而保证保险管正常工作，导电体用电解铜制成，具有良好的导电性能。绝缘材料用改性的尼龙（PA66），具有良好的电气绝缘性能和机械性能，螺丝用高的强度的铜合金制成，压线框用抗应力裂缝腐蚀的合金铜制成，这些金属表面还镀锡或镀镍加以保护。 轨道式采用压线和独特的螺纹自锁设计，使得接线连接可靠、安全。
连接器、接线端子、接插件三者概念归属范围、应用区别？实际应用区分电连接器简称连接器，也叫做接插件，是电子元器件的一个细分领域，主要用于电路与电路之间的连接。在工业生产中，线路连接可以说是无处不在，因而连接器的使用范围当然是十分较广，应用在各个行业。连接器具体分很多品类，如矩形连接器、圆形连接器、阶梯型连接器等等，接线端子排是连接器的一种，一般属于矩形连接器。端子排的使用范围也比较单一，一般应用于电子电气领域，用于PCB线路板、印制板和配电柜的内外连线。接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。目前用得较较广的除了PCB板端子外，还有五金端子，螺帽端子的弹簧端子等，在电力行业有专门的端子排，端子箱，上面全是接线端子，单层的、双层的，电流的，电压的，普通的，可断的等。总的来说，“连接器”、“接线端子”、“接插件”三者是同属于一个概念的不同应用表现形式，是根据不同的实际应用被命名的。在电力行业就有专门的端子排，端子箱，上面全是接线端子。PCN-1H26
PLC之间的通信电缆频率较高，一般选用厂家提供的电缆，在要求不高的情况下，可以选用带屏蔽的双绞线电缆。SOT-NP803
接线端子的塑料绝缘材料和导电部件直接关系到端子的质量，它们分别决定了端子的绝缘性能和导电性能。任何一个接线端子失效都将导致整个系统工程的失败。都说预防是目的，分析是基础。指出从某个使用角度讲，接线端子应该达到的功能是：接触部位该导通的地方必须导通，接触可靠。绝缘部位不该导通的地方必须绝缘可靠。接线端子常见的故障形式有以下三种：1.接触不良接线端子内部的金属导体是端子的零件，它将来自外部电线或电缆的电压，电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。故接触件必须具备优良的结构，稳定可靠的接触保持力和良好的导电性能。由于接触件结构设计不合理，材料选用错误，模具不稳定，加工尺寸超差，表面粗糙，热处理电镀等表面处理工艺不合理，组装不当，贮存使用环境恶劣和操作使用不当，都会在接触件的接触部位和配合部位造成接触不良。SOT-NP803
