物理性能:摩擦材料制品在装配使用之前,有需进行钻孔、铆装装配等机械加工,才能制成刹车片总成或离合器总成。在摩擦工作过程中,摩擦材料除了要承受很高温度的同时,还要承受较大的压力与剪切力。因此要求摩擦材料必须具有足够的机械强度,以保证在加工或使用过程中不出现破损与碎裂。如:铆接刹车片:要求有一定的抗冲击强度、铆接应力、抗压强度等。粘结刹车片:盘式片要具有足够的常温粘结强度与高温(300℃)粘结强度,以保证摩擦材料与钢背粘结牢固,可经受盘式片在制动过程中高剪切力,而不产生相互脱离,造成制动失效的严重后果。离合器片要求具有足够的抗冲击强度、静弯曲强度、比较大应变值以及旋转破坏强度,为了保证离合器片在运输、铆装加工过程中不致损坏,也为了保障离合器片在高速旋转的工作条件下不发生破裂。刹车片钛酸钾盐的价格对比。石家庄摩擦材料钛酸钾盐供应商
应用情况:摩擦材料目前***采用石棉材料作汽车刹车片。虽然它的承载能力不如粉末冶金材料,但摩擦系数较高,动、静摩擦系数接近,可使制动平稳、噪 音小,价格也较低廉。粉末冶金摩擦材料的应用几乎遍及除汽车外的一切领域。它可在高负荷、高温下正常工作,尤以摩擦系数稳定、耐磨性能佳著称,因而被用作飞机着陆的刹车片、大 载荷的滚珠丝杠摩擦片及电动机构离合器片 等。在汽车、轮船、火车等运输机械中,在推土机、矿山升降机、掘土机和拖拉机等大中型工程 机械及农机、轻工机械中,各种规格、型式的粉末冶金摩擦片、刹车片等除出色完成离合、制动 作用外,还能降低能源消耗,提高传动精度。随 着现代科技的发展,对高性能摩擦材料的需求 更为迫切。70年代后期出现的碳-碳复合材料是一种很有前途的摩擦材料,它具有稳定的高 温摩擦性能,寿命长,重量轻,目前已成功用于协和式及波音式飞机的制动装置,只是价格昂贵,影响了应用的***性。在中等载荷、温度不太高及湿摩擦条件下具有良好性能的石墨基摩 擦材料也是一种很有发展前途的新型材料。它 几乎兼有目前石棉和粉末冶金材料的一切优点,且价格便宜,是一种理想的摩擦材料。河北钛酸锂钛酸钾盐联系方式钛酸镁钛酸钾盐的报价。
耐磨性:摩擦材料的耐磨性是其使用寿命的反映,也是衡量摩擦材料耐用程度的重要技术经济指标。耐磨性越好,表示它的使用寿命越长。但是摩擦材料在工作过程中的磨损,主要是由摩擦接触表面产生的剪切力造成的。工作温度是影响磨损量的重要因素。当材料表面温度达到有机粘结剂的热分解温度范围时,有机粘结剂如橡胶、树脂产生分解、碳化和失重现象。随温度升高,这种现象加剧,粘结作用下降,磨损量急剧增大,称之为“热磨损”。选用合适的减磨填料和耐热性好的树脂、橡胶,能有效地减少材料的工作磨损,特别是热磨损,可延长其使用寿命。
产品形状:a 半金属摩擦材料,应用于轿车和重型汽车的盘式刹车片。其材质配方组成中通常含有30%~50%左右的铁质金属物(如钢纤维、还原铁粉、泡沫铁粉)。半金属摩擦材料因此而得名。是**早取代石棉而发展起来的一种无石棉材料。其特点:耐热性好,单位面积吸收功率高,导热系数大,能适用于汽车在高速、重负荷运行时的制动工况要求。但其存在制动噪音大、边角脆裂等缺点。b NAO摩擦材料。从广义上是指非石棉-非钢纤维型摩擦材料,但现盘式片也含有少量的钢纤维。NAO摩擦材料中的基材料在大多数情况下为两种或两种以上纤维(以无机纤维,并有少量有机纤维)混合物。因此NAO摩擦材料是非石棉混合纤维摩擦材料。通常刹车片为短切纤维型摩擦块,离合器片为连续纤维型摩擦片。c 粉末冶金摩擦材料。又称烧结摩擦材料,系将铁基、铜基粉状物料经混合、压型,并在在高温下烧结而成。适用于较高温度下的制动与传动工况条件。如:飞机、载重汽车、重型工程机械的制动与传动。优点:使用寿命长;缺点:制品价格高,制动噪音大,重而脆性大,对偶磨损大。d 碳纤维摩擦材料。系用碳纤维为增强材料制成的一类摩擦材料。晶须钛酸钾盐的供应商。
摩擦材料的介绍:摩擦材料是一种高分子三元复合材料,是物理与化学复合体。它是由高分子粘结剂(树脂与橡胶)、增强纤维和摩擦性能调节剂三大类组成及其它配合剂构成,经一系列生产加工而制成的制品。摩擦材料的特点是具有良好的摩擦系数和耐磨损性能,同时具有一定的耐热性和机械强度,能满足车辆或机械的传动与制动的性能要求。它们被广泛应用在汽车、火车、飞机、石油钻机等各类工程机械设备上。民用品如自行车、洗衣机等作为动力的传递或制动减速用不可缺少的材料。摩擦材料是用于诸多运动机械和装备中起传动、制动、减速、转向、驻车等作用的功能配件。按功能及安装的部位主要分为制动器衬片和离合器面片。摩擦材料在汽车工业中属于关键的安全件,汽车的启动、制动和驻车都离不开摩擦材料,摩擦材料的好坏、优劣直接关系着人民的生命财产安全,其功能地位不言而喻。刹车片钛酸钾盐的性能。河北钛酸锂钛酸钾盐联系方式
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制作方法:大多数烧结法工艺包括KDC法和慢冷烧结法都是先合成二钛酸钾或四钛酸钾,再酸洗脱钾后高温热处理得到六钛酸钾晶须(多步法)。由于四钛酸钾是层状结构,钾离子很容易浸出,因此钾离子的浸出量控制得是否得当直接影响水合产物的成分,如果钾离子的浸出量过小,水合产物会有部分四钛酸钾晶须没有转化成六钛酸钾晶须,钾离子的浸出量过大,水合产物会有TiO2生成,钾离子的浸出量受pH值,酸种类,水量,温度,酸浓度,水合时间多因素的影响,因此多步法晶须的形貌可能较好,但酸洗脱钾步骤非常复杂且耗时,其钾离子浸出量较难控制,影响产品纯度,同时多步法需再次高温热处理,能耗较高。石家庄摩擦材料钛酸钾盐供应商
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