湖北耐火材料称重配料仪表

    工业配料称重系统的电气设计可大致分为以下几个步骤:1.方案选择;2.系统设计;3.程序设计。1方案选择:目前工业配料称重系统的电气设计方案大致可分为三种。***一种:称重传感器+称重控制仪表+PLC程序控制器;第二种:称重传感器+称重显示仪表+PLC程序控制器;第三种:称重传感器+重量变送器+PLC程序控制器。三种方案各有优缺点。“容器自身的重量”和"物料的重量”之和转化为mV级的电压信号。称重控制仪表:接收重量传感器的mV信号，并将其转换为标准的电流或电压信号。标准的电流信号有0--24mA或4--24mA;标准的电压信号有0--5V或0--10V。智能称重控制仪表还可带RS-485和RS-232总线接口，有与上位机通信功能。另外，控制仪表内部集成了控制程序，可对物料的重量进行控制，并可显示“物料的重量”、“容器的重量”和“总重量”，即“净重”、“皮重”和“毛重”。 自动称重配料系统的使用方便吗？江苏惟德智能告诉您。湖北耐火材料称重配料仪表

    有一点值得提出，用同一台称重料斗配多种物料时，各物料间的批次重量不可相差很大，因为称重模块的量程是由所有物料的总重和料斗自重确定的，对于批次重量很小的辅料来说，称重误差会增大。解决方案是根据批次重量将物料分类，批次重量相近的几种物料共用一台称重料斗，这样分类后称重误差会较大降低。失重式批次配料系统中料斗的容量设计需考虑每次加入料的量一般是它卸料量的3~4倍，例如批次称重量为100kg，它的称重料斗容积容量为300~400kg，这样称重传感器的额定称重范围选择比较合理，可以保证足够的称量精度。若是称重料斗一次加入很多批次的物料，再分若干次失重排出也是很常用的，但定量精度不高。 湖北耐火材料称重配料仪表自动称重配料系统的市场应用分析。欢迎来电咨询江苏惟德智能！

    称重配料系统同时也在不断进行完善和发展，主要包括以下方面：一、分布式：智能型的称重配料单元被普遍采用，现场单元的计量与控制功能逐步完善，形成分布式的结构体系，系统的可靠性有了较大提高，计算机也摆脱了繁重的计量与控制工作，将重点放在了数据处理与配料优化方面。二、智能化：系统设计上采用了更多的新思想、新技术，系统的功能进一步完善，与管理信息系统、化验系统进行信息共享，可以为管理提供多种统计数据，自动对配料比例、数量等进行优化，达到智能化配料。三、可靠性：电路的高集成度与简约化降低了系统出现故障的概率，减少了日常维护量，缩短了出故障的时间；四、高精度：新型传感器、科学的秤架结构、高精度AD转换模块等一系列高精度系统的采用，有效地提高了系统的整体计量精度。

    对于多种物料的增重批次配料，可以共用一台称重料斗，每种物料通过各自的喂料机构分时向称重料斗喂料，这种方式用一套称重系统即可满足多种原料的配料，节省成本。但因为需要分时喂料，必然会使得配料时间变长，但如果充分利用下游设备（混料机）工作和排料的时间进行配料，会节省不少时间。这也正是增重批次配料的一个明显优势，可以利用下游设备的工作时间配下一个批次的物料，当下游设备需要物料时，称重料斗出口阀门打开，配好的物料依靠重力短时间即可进入下游设备中，基本可实现无间断操作。 自动称重配料系统的定制规格。欢迎来电咨询江苏惟德智能！

    拖料式配料系统的优点有:(1)由于无给料机，系统构成简单，设备投资少，例如一台给料量为数百吨的圆盘给料机价格达数十万元，甚至超过一些高性能的配料皮带秤的价格。(2)节省电能消耗，如一台圆盘给料机的电机功率通常为数千瓦至数十千瓦，这部分电能的年经营费用也相当可观。(3)皮带上的物料负荷不随物料量的多少而变，对物料称量精确度和控制精确度的提高有好处;无给料机降低了配料系统中的高差，对新建系统来说可节省投资，对老系统来说，增加配料皮带秤的方案更容易实施。(4)系统无滞后，电机速度一变化，给料量马上改变，控制精确度高。 自动称重配料系统的服务厂家。欢迎来电咨询江苏惟德智能！中国台湾pvc自动称重配料方案

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