生产过程中,采用自动化流水线作业,配备高精度的焊接设备与组装工具,保证热管与背板的连接密封性及整体结构的稳定性。成品完成后,需经过一系列严格的测试,包括换热性能测试、风量风压测试、噪音测试、耐久性测试等,只有所有测试项目均达标,产品才能贴上合格标签出厂。此外,我们还为每台产品建立了详细的...
与其它数据中心空调技术相比,热管背板空调技术有诸多优点:1、背板空调的冷却盘管更贴近热源,机柜内设备排风口的温度更高,这为大幅提高冷冻水供、回水温度提供了条件,使得外部冷却塔供冷的使用时间增加,可大幅降低数据中心机房的空调能耗。2、避免了局部热点。数据中心里机柜内外是很大的发热区域,不同的设备发热量也不同,造成了不同机柜内部和周围的温度都有很大差别。背板空调由于紧挨着机柜,安装在每个机柜的背面,一对一冷却设备,直接对局部热点进行降温,达到消除局部热点的目的。节能型热管背板空调是由安装在数据中心机架背面的冷却盘管、提供冷源的制冷机组和冷却水系统三部分组成。浙江热管背板机房空调生产厂

热管背板空调机柜底座,包括底座下纵梁,底座下横梁,底座上纵梁,底座上横梁,底座中竖梁,底座下纵梁,座下横梁,底座中竖梁相互间连接,底座上纵梁,底座上横梁,底座中竖梁相互间采用焊接。新型的热管背板空调机柜底座,用以满足热管背板机柜承重和接地需求;其上分别开设有与地面,机柜的固定孔及机柜间并柜连接孔,且有热管背板机柜下进管时所需的走管空间,实现了热管背板机柜所需的功能需求;并可按现场需求预制单机柜底座,多机柜底座,控制制作精度同时,灵活地采用模块化制作。山西热管背板空调背板空调采用高效的换热器,而且针对每个机架进行供冷,冷却能力大幅提高。

当前,随着计算机技术的飞速发展,数据中心内单位面积的散热量越来越大。传统的机房精密空调制冷系统,通过采用地板下送风、热通道和冷通道合理布局的方式,只能满足单机柜发热量在3-4KW的散热要求。为了解决高热密度机房散热,目前的一种方式是采用带有热管背板空调的柜门排热方式。热管背板空调靠近热源,排热效率很高,也解决了单机柜发热量20KW以上的排热问题。目前主流的热管背板空调,换热器安装在门板上,换热器随门板一起转动,换热器和外部系统(机房环境中的主进出管)的管路连接是通过软管进行连接,在门板和换热器随门轴转动过程中,连接的管路被拉动或扭动,转动过程中不方便,并带有较大的泄露风险。
在热管背板空调制冷装置试运转中应注意以下一些问题:1、氟利昂系统的吸气温度一般应不超过15℃,吸气温度的增高要引起排气温度的升高,油温也会升高。对低压继电器的试验:在压缩机运转以后,慢慢关小吸入阀,使吸气压力逐渐下降,检查低压继电器动作时是否与要求的压力值相符。若不相符,则应进行调整,直至与要求相符为止。2、检查分油器的自动回油情况。正常情况下,浮球阀自动的周期性开启、关闭、若用手摸回油管,应该有时热时冷的感觉(当浮球阀开启时,油流回曲轴箱,回油管油就发热,否则就发冷)若发现回油管长时间不发热,就表示回油管有堵塞或浮球阀搁煞等故障,应及时检查排除。热管背板空调的寿命非常久,热管背板空调好好保护可以用好多年。

热管背板空调因为紧挨着机柜,装置在每个机柜的反面,一对一冷却设备,直接对部分热门进行降温,到达消除部分热门的意图。第三热管背板空调占用空间小,不需求放置空调,也取消架空地板,下降层高,节约数据中心内部的空间,在的数据中心机房里,单位面积上可以放置更多的事务设备,将提升数据中心的机房利用率。现在做规划数据中心机房时,为了更好的冷却效果,机架选用“面对面、背对背”摆放,形成冷、热通道。未来数据中心机房选用热管背板空调时,一切的通道都变成了冷通道、机架不再需求选用“面对面、背对背”摆放,可选用次序摆放,在数据中心机房空间规划上更加活络。终背板空互换热量对过冷度、过热度十分敏感,并且热管背板空调具有主动的冷量调理才能,依据机柜热负荷的变化,在温度和制冷量之间获得平衡,换热量在小于额外制冷量时,可以经过调理水量以活络调理制冷量。热管背板的冷却方式实现了服务器设备在机柜内部冷却的目标。广东通信机房热管背板空调
购买热管背板空调时要货比三家,才能选到性价比高的热管背板空调。浙江热管背板机房空调生产厂
近年来,热管背板空调在数据中心的应用需求已呈快速增长趋势,其对于降低数据中心局部热点,实现高热密度机柜冷却,降低数据中心能源利用效率(PowerUsageEffectiveness,PUE)具有十分重要的意义,是机房单位面积内高热密度部署的至佳选择。热管背板空调粗放式应用过程中,未对热管至佳充液率做明确约束。通过理论模拟计算及实验研究发现,热管背板系统制冷量随热管充液率呈先上升后下降的趋势,至佳充液率为70%左右,合理的充液率可使制冷量至少提升6.5%,同时还可减少20%以上的制冷剂投资成本,是数据中心节能减排的一大方向。浙江热管背板机房空调生产厂
生产过程中,采用自动化流水线作业,配备高精度的焊接设备与组装工具,保证热管与背板的连接密封性及整体结构的稳定性。成品完成后,需经过一系列严格的测试,包括换热性能测试、风量风压测试、噪音测试、耐久性测试等,只有所有测试项目均达标,产品才能贴上合格标签出厂。此外,我们还为每台产品建立了详细的...
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