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力控打磨基本参数
  • 品牌
  • 大儒科技
  • 型号
  • DFC
力控打磨企业商机

    因六关节机器人在定位精度、运动耦合方面表现出极大的优势,且工作空间大、工件易于夹持,其在自动化打磨应用中,包括抛光、打磨、去毛刺等方面的应用越来越普遍,但同时也面临许多挑战:1)打磨过程是一个复杂的工艺过程,对其机理的研究还不够深入,使得自由曲面的打磨加工成为模具生产、制造中的薄弱环节和制约模具制造业发展的瓶颈;2)待加工表面复杂多样,需要一种灵活的、适应性强的方式来控制打磨的精度。目前,打磨行业里应用机器人仍主要采用示教的方式,通过离线移动机器人到达目标点,然后通过机器人编程语句逐点记录。其中,为了得到要求的表面加工精度,还需要操作人员在过渡处插补点位以光顺过渡调整机器人的位姿。要完成一个复杂件的打磨作业,需要数天的示教及调试,容易出错,且对操作人员的熟练程度要求很高。大儒科技的DFC智能柔性打磨力控系统可以大幅降低机器人的采购成本。郑州官方力控打磨答疑解惑

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    铝圆片广泛应用于电子、日化、医药、文教和汽车配件。电器、保温、机械制造、汽车、航天、模具、建筑、印刷等行业。如厨具用品如不粘锅,压力锅等以及五金用品如灯罩,热水器外壳,拉伸罐体等,是用量大的铝合金板带材深加工产品之一。铝圆片制造结束后一般外圆较为粗糙,需要进行抛光处理。智能柔性打磨力控系统配合标准打磨工作台、工业机器人组成模块化打磨工作站,机器人末端安装打磨力控系统和打磨工具,对固定在标准打磨工作台中的铝圆片进行抛光。打磨力控系统负责打磨过程中的柔性力控制,机器人只负责编程好的打磨路径,实现智能柔性打磨。另外模块化打磨工作台可以避免抛光出的碎屑溅出伤人,提高了机器人打磨工作的安全性,改善了工作环境。上海智能力控打磨哪里买智能柔性力控打磨成为实现企业效率高自动化打磨的重要问题。

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    3C电子产品外壳打磨:这个行业的性特点就是,打磨轨迹丰富多样,如:横摆、圆弧摆、八字摆,而每个打磨轨迹又有数千个打磨点。如果按照传统的示教方式,是非常耗时且效果不好。大儒科技的力控系统具有智能柔性力控制的功能。通过辅助编程设定螺旋线的起点终点位置、旋向、螺距、运动速度或时间、平滑距离等参数,操作人员即能轻松完成产品外壳打磨调试,采用螺旋线插补功能可以节省40%以上的示教编程时间。前面讲了被动型柔顺控制,这里要说一下主动型柔顺控制。主动型柔顺控制的实现是在机器末端添加一个打磨力控系统,当末端执行器与工件发生接触时,打磨力控系统会检测到力的信息并将信息反馈给机器人,机器人会根据信息对末端执行器进行位置或速度的调整。3C电子产品外壳打磨领域也有许多项目,如:笔记本外壳打磨、电子产品配件打磨、风力叶片打磨、滤波器盖板打磨。

    在现代工业中经常会用到通过机器人手臂通过焊接机按特定的轨迹进行焊接,它具有精度和生产效率高等特点,焊接机器人在焊接完成后会留有焊缝,有时会根据工艺要求会对焊缝进行打磨。目前国内大部分厂家的铸件、塑料件、钢制品等材质工件去毛刺加工作业大多采用手工,或者使用手持气动、电功工具进行打磨、研磨、挫等方式进行去毛刺加工,容易导致产品不良率上升,效率低下,加工后的产品表面粗糙不均匀等问题。因此,现有的部分厂家通过将打磨机安装在机器人手臂上对焊缝进行打磨,机器人打磨具有打磨效率和质量高等特点,但是其也存在着一些问题,现有的打磨机构是若干个打磨头尾为一组的组合型,对于一些常见的平面简单形状的焊缝能够进行很好的打磨,但是对于像一些v型或w型等形状复杂的焊件内部的焊缝,则只能通过更换打磨头,采用单个的打磨头结构进行打磨;这样不仅浪费时间影响打磨效率,而且需要准备多种打磨头机构,增加打磨成本。大儒科技的智能柔性打磨力控系统能够实现平面焊缝进行打磨,而且还能够异性复杂的焊件外部的焊缝进行打磨。打磨力控系统输入所需要的力值,就能柔性自动保持恒定的打磨压力。

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    针对薄壁件的自动打磨问题,安装使用智能打磨力控系统是简单有效的恒力打磨加工方法。通过在KUKA工业机器人末端的气动柔顺力控制功能使得打磨工具始终压紧被加工表面,且压力大小保持恒定,根据规划路径调整机器人的末端位姿,同时按照设定参数自动更换砂纸等耗材,进一步保证打磨的质量。目前加工轨迹表面复杂、精度要求高的自由曲面类零件打磨抛光基本都是由人工手持作业工具并依赖于工人的经验来完成的,这很难保证自由曲面零件的形位精度、表面微观物理属性,且制造成本较高,制约了成型模具加工技术的发展;尤其是目前的人工作业难以保证质量的一致性及加工效率,据统计精整加工占整个模具制造工时的42%左右,繁重的作业任务及低效率使得某些装备的研制周期受到严重的影响。你了解智能柔性打磨力控系统吗?郑州官方力控打磨答疑解惑

打磨力控系统应用于机器人实现打磨抛光过程中打磨力的柔性控制。郑州官方力控打磨答疑解惑

    打磨抛光在各个领域都是基础的一道工序,据不完全统计,传统的打磨抛光在有些行业已占成本的30%,主要原因是人工成本高。那么,为什么人工成本会这么高呢?实际上,这与其工作环境是脱离不了关系的。打磨环境下,粉尘污染已经严重威胁到工人的身体健康了,而作为当下时代劳动力主力军的80和90后,大多是不愿意从事这类工作的,这另一方面也造成了打磨行业人才缺口较大。而用机器人代替人工,进行智能打磨,不仅能解决工作环境问题,还能解决人才缺失问题,且约一到两年时间就能回收机器成本。所以,无论是从环境、效率、质量来看,大多数行业更推崇使用机器人来实现自动化生产。近两年机器人打磨抛光市场数据呈持续增长趋势,虽说增长率有所下降,但仍保持在20-30%左右。而机器人打磨主要应用领域在铸件去毛刺去毛刺、3C电子产品外壳打磨、焊缝打磨、木材制品打磨、卫浴五金产品打磨这五方面。郑州官方力控打磨答疑解惑

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