ABC分析法如何使用？
（1）年耗用量统计把一年内所使用的材料制成表，并加以详细地统计，我们就可知道：生产现有的产品用哪些物料，一年内所使用的数量又是多少？
（2）计算金额每项材料都有它的单价，把单价乘以年内使用量，则该项材料一年度的使用金额即可以计算出来（3）按照金额大小排列将材料统计表的金额按照大小顺序排列，制成表格式样，可以方便研究。
（4）计算每项材料占总金额的比率单项金额÷材料总金额=该项材料占有比率
（5）计算累计比率将按照单项材料所占金额的比率加以逐一累计。
（6）画出柏拉图将第5步骤的数据画成柏拉图，再根据累计金额决定A，B，C：A类——0%∽60%B类——60%∽85%（合计）C类——85%∽100%（合计）
上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。 质量成本的构成与管控。上海设备管理咨询
物料控制的主要步骤有哪些？
（1）物料分析根据生产计划，作出物料分析，计算出所需材料的理论用量。
（2）查找库存查找出某项物料现有库存数量以及已订未交的数量。
（3）填写物料请购清单：将计算好的物料填制于清单上，交采购部门进行采购工作。
（4）材料订购采购人员根据请购单进行订购，将可能存在的问题与物控人员进行协商调整，然后由物控部门开出物料进度控制表和请购单。物控人员和采购人员根据进度控制表进行控制，有异常情况及时协调。
（5）进货验收供应商将物料送到厂后，品管人员和货仓人员按程序进行验收，并将结果及时通报相关部门。
（6）备料准备生产货仓部门和生产部门按照生产计划/生产命令单开始进行生产，如果在生产过程中发现重大材料问题时，应及时通知物控部门及采购部门，以便进行重点跟进。
上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。 崇明区管理咨询怎么样安全管理必须注重对作业过程的控制。
物料存储应注意哪些事项？
物料的存放如无特殊要求则按照物料的大小、高度、重量等采取适当有效的存放方法，一般标准如下：
1、高度：堆放总高度一般限制3米以下，置放料架时每层不超过1。5米。
2、重量：在放置物料时要考虑物料的重量，重者应尽量摆在下层，避免在存放物料时发生意外。
3、集成电路（IC）及易碎品的储存规定：
1）流动性：较常使用的物品应储存于靠近接收及搬运地区，以缩短作业人员往返时间的搬运成本。
2）相似性：常一起使用的物品宜放在同一区域，以缩短时间。
3）物品大小：储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间，以确保能充分利用空间。
4）安全性：物品的保管应以安全为首，如危险物品的存放应考虑一些安全措施，以维护库房及厂区安全。
4、每一种物料都要有一固定的储位，并按照储位业放放置物料，而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确，如
有错误应查出原因，并注意防止错误状况的再次发生。
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物料储存保养的一般原则什么？
1、仓储部门应按存货性质，将仓储区域划分为原物料、半成品、成品及不良品，以便于管理。
2、将制品按照生产过程在作业现场规划出不同区域，以作为各生产线在制品暂存管理的标识。
3、储存设计的基本原则应考虑下列四项，以便于接收和发放工作的进行。
1）流动性：较常使用的物品应储存于靠近接收及插搬运地区，以缩短作业人员往返时间的搬运成本。
2）相似性：常一起使用的物品宜放在同一区域，以缩短时间。
3）物品大小：储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间，以确保能充分利用空间。
4）安全性物品的保管应以安全为*一，如危险物品的存放应考虑一些安全措施，以维护库房及厂区安全。
4、每一种物料都要有一固定的储位，并按照储位来放置物料，而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确，如有
错误应查出原因，并注意防止错误状况的再次发生。
上海思坡特企业管理顾问限公司为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。 中国企业管理的有哪些典型问题？
“人力成本”是指企业在一定时期内，在生产、经营和提供劳务活动中，因使用劳动者而支付的直接费用与间接费用的总和。一般包括一个周期内的招聘成本（招聘、选拔、录用、安置）、培训成本（岗前培训、岗位培训）、离职成本（离职补偿、离职管理、空职）和工资福利。按照标准公式来计算这些成本非常复杂，一些数据也难以获得。较为简单的算法是：人力成本（以全年为例）=全年员工薪资福利总额+全年招聘费用+全年培训费用+全年离职补偿金总额企业实施精细化管理的意义有哪些？松江区TPM管理咨询
6S管理咨询推行主要包括哪六个方面？上海设备管理咨询
企业6S管理咨询活动失败的其中一个原因是缺乏“打持久战”的精神，他们以为6S可以一蹴而就，这可是大错特错了。6S的重要使命是改变员工的行为习惯，而行为习惯的改变要从观念和态度的转变开始，这其实是艰难的。开展6S管理咨询活动先从形式化做起，逐渐将形式转变为“行事化”，即靠制度、规范、标准来保证，要例行公事的去做；为了能够真正做好，企业还要不断的对这项工作检查评价，我们称之为“检查评估化”；检查评价之后就要有所表示，也就是进行激励，我们称之为“激励化”；长时间的激励，员工才会逐渐养成习惯，我们称之为习惯化；一辈子的习惯就形成了个人的品格，也就铸就了企业的品格，我们称之为“品格化”。上海设备管理咨询
