光学影像测量仪是集光学、机械、电子、计算机图像处理技术于一体的高精度、高效率、高可靠性的测量仪器。由光学放大系统对被测物体进行放大,经过CCD摄像系统采集影像特征并送入计算机后,可高效地检测各种复杂精密零部件的轮廓和表面形状尺寸、角度及位置,进行微观检测与质量控制。真正的光学影像测量仪(又名影像式测绘仪)是建立在CCD数位影像的基础上,依托于计算机屏幕测量技术和空间几何运算的强大软件能力而产生的。计算机在安装上控制与图形测量软件后,变成了具有软件灵魂的测量大脑,是整个设备的主体。它能快速读取光学尺的位移数值,通过建立在空间几何基础上的软件模块运算,瞬间得出所要的结果;并在屏幕上产生图形,供操作员进行图影对照,从而能够直观地分辨测量结果可能存在的偏差。 苏州哪家公司的三次元影像测量仪的价格比较划算?杭州专注三次元影像测量仪备件
用途
精确测量各种工件尺寸、角度、形状和位置,以及螺纹制件的各种参数,适用于机器制造业,精密工、模具制造业、仪器仪表制造业、电子行业、塑料与橡胶行业的计量室、对机械零件、量具、刀具、夹具、模具、电子元器件、电路板、冲压件、塑料及橡胶制品进行质量检测和比对。
运动方式
一般区分为滚珠线性滑轨及气浮滑轨两种,滚珠线性滑轨的干涉及变形较大,比较少使用在大型机台;现今的主流为气浮滑轨,其原理为压缩空气在空气轴承与轨道间形成一个几微米 ( um ) 低摩擦力及低阻力的空气层,也就是说空气轴承会浮在轨道上,这时便可轻易移动。 吴江进口三次元影像测量仪哪家强哪家公司的三次元影像测量仪的是口碑推荐?
MICROVU影像测量仪是在测量软件中,通过CCD及变焦透镜组配合光源系统对产品的待测特征的图形进行分析,并自动抓取到产品边界,根据国际标准进行分析和计算,得到测量产品的尺寸,如一些圆,弧度,角度,距离等二维的尺寸,并可以导出二维的数据模型和一些excel报表等,实现对产品尺寸和合格性的分析和判定。无需进行产品定位软件即可以自动识别方向,是快速进行二维产品尺寸测量的比较好工具,目前很多用于塑胶,五金,模具,电子,半导体、冲压等行业。投影仪也是二次元影像检测设备。传统的投影仪采用手动的测量方式,人为误差很大,测量精度无法保证。目前MICROVU的自动款投影仪系列产品,装有马达驱动平台移动,更可以编程完成自动测量,不仅很大程度地减少了人为误差,而且投影仪的光源方向有立式和卧式。
2D比对软件秉承了Micro-Vu60多年来自主开发软件的经验,FormFit2D轮廓比对软件用户界面友好,简洁易操作,提供配准、编辑、分析、报告等功能,并可与InSpec测量软件相结合,做到测量后自动比对并生成报告,提升效率。主要应用领域:1.全局/局域误差分析2.位置度等常见几何公差分析3.线轮廓度的极端4.结合InSpec一键输出测量报告查看详情3D比对软件GeomagicControl是一款专业的计量软件,可与Micro-Vu高精度影像测量仪相结合,对检测对象方便地进行编辑、CAD比较,GD&T(几何尺寸和公差)等自动化操作。应用领域:1.扫描数据与CAD对齐比较,计算几何公差3.全交互的三维模型报告4.从对齐到生成报告的进程自动化查看详情大型环形光表面光源是在镜头下方由多颗LED灯珠组成,光源的角度从27°到75°。大型环形光:可调整为5环,8区域,40小区块。提供长与短工作距离的选择。查看详情效率工具机械手SPC统计分析软件定制棱镜SPC统计分析软件一套好用的制程统计分析软件,包含自定义报表输出功能,可搭配微软的Excel电子表格产生报表。 MICROVU影像测量仪特点介绍。
光学影像测量仪它是在测量投影仪的基础上进行的一次质的飞跃,它将工业计量方式从传统的光学投影对位提升到了依托于数位影像时代而产生的计算机屏幕测量。数字化影像测量仪具有运动锁定能力和在设计上采用了无回程间隙技术,从而彻底消除了这些误差,提高了运动的平稳性和测量精度。测量距离越长误差也就越大,测量精度随着长度而降低。手摇式影像测量仪不具备非线性实时纠正功能,无法消除诸如温度、震动等环境因素引起的非线性误差。数字化影像测量仪拥有十分研润企业生产***的误差修正能力,通过建立在严格数学模型的软件计算和实时控制来修正,从而使非线性误差降到**小,提高了测量精度,突破了速度与精度的技术瓶颈。四:数字化技术能进行CNC快速测量:手摇式影像测量仪在进行同一工件的批量测量时,需要人工逐一手摇走位,有时***得摇上数以万计的圈数,仍然只能完成数十个复杂工件的有限测量,工作效率低下。数字化影像测量仪可以通过样品实测、图纸计算、CNC数据导入等方式建立CNC坐标数据,由仪器自动走向一个一个的目标点,完成各种测量操作,从而节省人力,提高效率。数十倍于手摇式影像测量仪的工作能力下,操作人员轻松而高效。 三次元影像测量仪的的参考价格大概是多少?昆山三次元影像测量仪厂家
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SPC控制图(ControlChart)一种对生产过程的关键质量特性值进行测定、记录、评估并监测过程是否处于控制状态的一种图形方法。较早的控制图是由美国贝尔电话实验室的休姆哈特博士在1924年提出的P图(PChart),后来此类控制图都被叫做休姆哈特控制图,休哈特也被誉为“统计质量控制SPC之父”。从休姆哈特的P图算起,SPC理论创立已接近百年。SPC理论创立之初,恰逢美国大萧条时期,该理论当时无人问津。后来二次世界大战时,SPC理论在帮助美国军方提升武器质量方面大显身手,于是战后开始风行全世界。不过二战后,美国无竞争对手,产品横行天下,SPC在美国并没有得到很大的重视。日本二战战败后被美国接管,为了帮助日本的战后重建,美国军方邀请戴明博士到日本讲授SPC理论。1980年日本已居世界质量与劳动生产率的领导地位,其中一个重要的原因就是SPC理论的应用。1984年日本名古屋工业大学调查了115家日本各行业的中小型工厂,结果发现平均每家工厂采用137张控制图。因此,SPC无论是在欧美还是日本,都是非常重要的质量改进工具,所以大家有必要去深入认识SPC、应用SPC和推广SPC。 杭州专注三次元影像测量仪备件