触感膜的特性:1.触感膜可以与任何表面平滑的纸张贴合,涂布纸or未涂布纸、短纤维文化用纸or长纤维文化用纸、色纸or印刷用纸,均可以作为其基础复合底纸,2.触感膜贴合前之底纸可以进行任意方式的普通四色胶印、柔印、凹印、凸印、丝网印刷或数码喷墨印刷,对印刷图案没有限制,贴合后还可以在新触感膜表面进行烫金、局部上光、丝网印刷、UV印刷等后加工工艺,在书本装订或纸盒包装的成型工艺还能起到更好的保护作用。3.触感膜表面之丝绒触感效果,要比触感纸来得更为平滑。细腻,相比之下,触感纸则显得较为干涩。另外,如果都在表面染上指纹印,新触感膜上可以轻松用水擦拭掉。金山区触感膜多少钱
覆膜给印刷品增加了镜面反射和漫反射能力的物理变化,预涂膜表面会对光产生反射作用,会使色彩饱和度和色相产生变化。蓝色、绿色等颜色在覆膜后,色相可能由浅变深。哑膜对印刷品的颜色影响比光膜更大。常见的印刷品黄、品、青、黑叠印的密度或色密度基本不会超过。而覆光膜时,会使色密度增加,覆哑膜时,会使色密度降低。其中,光膜覆膜前后的明度结果对比变化不大。而哑膜覆膜前后的明度结果对比变化较大,特别是暗调较多的深色印刷品。在触感膜覆膜过程中加热复合的过程,也有可能会让印刷品变色。当温度偏高的时候,要减少纸张接触温度的时间,相应的提高覆膜速度。覆膜作为印后加工的重要一环,印刷品覆膜后对色彩的影响当然也不能忽视。江苏触感膜厂家
触感膜抗静电剂的性能:添加型抗静电剂要求在高温加工如混炼、造粒、吹塑等过程中不分解、不变质,与其它助剂相容性好、塑化良好,卫生、无毒。吹塑成型后当薄膜表面迁移出的抗静电剂分子层受到破坏时,内部的抗静电剂应能及时渗出,恢复薄膜的抗静电性能。涂层型抗静电剂要求与塑料薄膜附着性能好,耐摩擦,易溶于醇类、苯类、酯类等有机溶剂或水,且成膜后透明、无雾度、无彩虹现象。触感膜目前基本都是用水性触感油涂布而成,承印底材基本是BOPP膜,但是BOPP水性触感油的涂布根据涂布设备的不同,相应的涂料品种要更改。更重要的是根据触感膜本身的物理性能要求来选择水性触感油。性能分别有绒感、哑光度、抗刮性、耐指纹耐手指印性能,设备分为网纹辊凹版、光辊涂布等。
引起触感膜变皱的原因有以下两点:1.收卷张力过大,使得膜卷两端张力不一致,从而引起皱膜。此时,需要仔细调整出膜辊、导膜辊、阻尼辊的平衡,比较费时。而且,当下一次重复使用时,张力不一致的方向会反过来,这就需要重新调整设备。常用的方法是在收卷后立即复卷一次,以进一步调整薄膜的张力,并对其进行散热。2.在薄膜本身没有质量问题的情况下出现不合压不皱膜,一合压就皱膜的问题。这主要是由于在压印转移时压膜辊两端的压力不平衡所致。在这种情况下,需要调整压膜辊两端的气缸压力,即调节气缸行程末端的压合限位螺丝,因其位于墙板内侧,位置比较隐蔽,因此需要用塞尺进行调节,注意及时锁紧。有的压印转移设备压膜辊两端的气缸压力可以独力调整,相对比较方便。
触感膜是源于欧洲所研发成果的BOPP贴合特用薄膜,是一种表面有特殊丝绒光滑、细腻触感的BOPP哑光膜。是一种非常重要的软包装材料,BOPP薄膜无色、无嗅、无味、无毒,并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。BOPP薄膜表面能低,涂胶或印刷前需进行电晕处理。经电晕处理后,BOPP薄膜具有良好的印刷适应性,可以套色印刷而得到精美的外观效果,因而常用作复合薄膜的面层材料。薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜,然后在特用的拉伸机内,在一定的温度和设定的速度下,同时或分步在垂直的两个方向(纵向、横向)上进行的拉伸,并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工(如电晕、涂覆等)制成的薄膜。各类纸张印刷所需图案颜色后,利用常规覆膜设备加热与纸张贴合,表面即可达到有丝绒光滑特殊的触柔感觉,并且拥有较高的哑度,确保复合后印刷品毫无盲点丢失,提高印刷品的光泽和艺术效果,起到美化的作用,使产品更具有吸引力。安徽销售触感膜
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面对即涂触感膜覆膜工艺暴露的环保性差,即涂膜覆膜时容易造成产品卷曲、质量不稳定等一系列问题,企业开始考虑覆膜工艺的升级改造。而此时预涂膜覆膜工艺凭借独特的优势引起了行业的强烈反响。1.绿色环保:预涂触感膜覆膜工艺采用的EVA热熔胶是国际认可的比水性胶黏剂更环保的产品,对环境和使用者都无危害,在生产过程中不产生任何污染物。2.工艺简单:预涂触感膜覆膜工艺操作简单,生产前无需控制涂胶量,只需控制好温度、压力、速度即可。3.质量稳定:预涂触感膜覆膜工艺采用固态的EVA热熔胶,故无溶剂残留,且具有很强的黏结力,覆膜牢度高,质量更加稳定。4.管理便捷:预涂触感膜覆膜工艺在操作时自动化代替了人工化,避免了人工操作时的不稳定性。5.成本节约:预涂触感膜覆膜工艺比传统即涂膜覆膜工艺更加环保节约。预涂膜覆膜工艺既省时又节省胶黏剂的存储空间,一定程度上节约了成本。预涂触感膜覆膜工艺的优势远远大于即涂膜覆膜工艺,但是也存在一些问题,如温度、速度、切纸不易控制等。我们必须找出问题的症结,以促进印后覆膜工艺的发展。金山区触感膜多少钱
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