“人力成本”是指企业在一定时期内，在生产、经营和提供劳务活动中，因使用劳动者而支付的直接费用与间接费用的总和。一般包括一个周期内的招聘成本（招聘、选拔、录用、安置）、培训成本（岗前培训、岗位培训）、离职成本（离职补偿、离职管理、空职）和工资福利。按照标准公式来计算这些成本非常复杂，一些数据也难以获得。较为简单的算法是：人力成本（以全年为例）=全年员工薪资福利总额+全年招聘费用+全年培训费用+全年离职补偿金总额6S管理实施具体步骤有哪些？临沂仓库二维码管理咨询
据美国《财富》杂志报道，美国中小企业平均寿命不到7年，大企业平均寿命不足40年。而我国中小民营企业平均寿命*为2.5年，集团企业的平均寿命公为7－8年。美国每年倒闭的企业约10万家，而我国有100万家，是美国的10倍。我国企业尤其是中小民营企业为什么寿命这么短？这说明其在发展过程中存在很多问题。经过多年对广大中小民营企业管理情况的深入调研，笔者认为我国中小民营企业普遍存在以下几方面的典型问题：
一、老板思想意识不到位，缺乏现代企业管理的理念。
二、老板凡事亲力亲为、不注重人才的培养，不愿或不敢授权。
三、好高骛远，眼高手低，不重视基础管理。
四、“人治”而非“法治”，企业管理属于“粗放式”，随意性较大，没有完整的成型的管理系统支撑。
五、安全、环保意识淡薄，不重视安全和环保的配置及改善。
上海思坡特企业管理顾问有限公司为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。 湖州管理咨询流程6S管理咨询推行主要包括哪六个方面？
**开放40年多年来，我国所取得的经济成就与民营企业的发展息息相关，民营企业、民营经济不断发展壮大，在推动经济发展、改善民生、促进创新、深化**、扩大开放等方面都发挥了不可替代的重要作用，民营企业已经成为我国国民经济的重要组成部分。有数据显示截止2020 年底，我国民营企业数量已经达到4000多万家，民营企业对我国GDP贡献率高达60％以上，提供了80％的城镇就业岗位，吸纳了70％以上的农村转移劳动力，新增就业90％在民营企业，来自民营企业的税收占比超过50％。而中小民营企业在民营企业中约占80%，所以中小民营企业的发展对我国经济的影响不容忽视。但是我国中小民营企业的管理水平参差不齐，大多企业管理仍比较粗放，急待提升。上海思坡特企业管理顾问限公司为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。
IE动作分析有哪些种类？
（1）目视测量的方法：
直接观察作业人员的作业状态，并记录下来。主要有两手作业分析、基本动作分析等两种。观测者紧紧跟随观测对象左右，观测整天或连续多天；或者采用非连续观测方法，每个工作日观测数次，整个过程所需时间较长。
（2）录像观察的方法：
将作业状态记录在胶片或录像带上，然后播放出来，进行分析。主要有高速摄影、普通摄影、低速摄影等三种。通过录像设备，录下运作情况，然后进行分析。通过对每个时间段的产出计算，或者每个生产日的产量计算，也可求得运作效率。
（3）PTS（PredetermineTimeStandard）法：
并非直接求出作业时间，而是将作业分解成数个基本细小动作，利用记录仪器代替人手，自动记录下运作情况；然后从《标准动作时间表》中把各个相同动作的时间值找出，所有动作时间之平均值就构成标准作业时间，这种方法称之为PTS法。
上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。 5S现场管理实施过程中需要哪些人员参与？
什么是JIT（准时生产制）？
准时制即“只在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品”，英语是”JustInTime(JIT).JIT追求一种无库存生产系统,使库存达到极小的生产方式,采用了包括”看板”在内的一系列具体方法,JIT生产方式的基本手段可以概括为下述四个方面:
1、适时适量的生产,即”JustInTime”一词本来所要表达的含义——“在需要的时候，按需要的量生产者所需的产品”。
2、弹性配置作业人数所达到“少人化”，是指根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。这种“少人化”技术一反历来的生产系统中的“定员制”，是一种全新的人员配置方法。
3、JIT在生产组织中融入两种机制：
1）使设备或产线能够自动检测不良品，一旦发现异常或不良品时设备可以自动停止。
2）生产线的设备操作工发现产品或设备的问题有权自动停止生产。
4、看板的主要机能是传递生产和运送的指令。
JIT生产方式中，生产的月度计划是集中制定的，同时传达到各个工厂以及协作企业；而与此相对应的日生产指令只下达到*后一道工序或总装配线，对其他工序的生产指令均通过看板来实现。
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企业在实施5S管理会存在哪些问题？临沂仓库二维码管理咨询
MTBF分析法。
MTBF分析的目的，在于制定完整的预防保养计划，是达到零故障的基本分析方法之一。
其保养记录可作为保养活动、管理和技术活动原始情报，具有很大的参考价值。MTBF分析表的简明制作步骤：
①选择重点设备。
②收集30以上或过去3-5年的故障资料。
③绘出设备整体图。标示易出故障的部位。
④编制表时尽可能以图形方式或颜色，记号来分类，以增加可读性。
⑤作出故障原因解析及对策，对策方法应易懂易做。
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