测温管基本参数
  • 品牌
  • 麦乐实
  • 型号
  • BCT-V-A
  • 加工定制
  • 产地
  • 山东
测温管企业商机

中间包连续测温系统由测温系统、信息系统、气动系统和机械系统组成,解决了中间包温度的连续测量、测温精度差、系统可靠性差、响应时间长数据不能用于工控系统的问题,主要特点:

1,响应时间进入秒级水平。

2,动态测量精度达到±0.3%。

3,测温系统免维护。

4,测温管免烘烤。

5,测温管寿命≥30h

6,过程自动监测、自修复主要技术指标:静态测量进度:±0.3%+℃动态测量误差:±1℃(置信度70.0%)±3℃(置信度96.3%)±5℃(置信度99.7%)温度响应时间:46s(1500℃温差、响应至≤±1℃)11s(5℃温差、响应至≤±1℃)7s(3℃温差、响应至≤±1℃)测温管寿命:≥30h数据刷新时间:10ms~10min。 连续测温管选择上海麦乐实业有限公司。沈阳连续测温管定制

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钢水连续测温应用意义实现了中间包钢水温度的连续、准确测量;提高了测量的稳定性与可靠性,避免了人为因素带来的测量误差和快速测温的分散性误差;连续测温成本与快速测温实际消耗成本相当;操作简单、方便;随时掌握钢水温度变化情况及变化趋势,可及时采取措施防止由于钢水温度偏高或偏低而导致漏钢或絮钢;通过掌握中间包钢水温度的变化规律,据此向前后工序如炼钢、精炼、二冷配水等工艺提出更合理的参数要求;与控制系统连接可以实现钢坯拉速的自动控制。山东中间包连续测温管检测连续测温管的输出信号指标。

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故障代码显示在运行状态下按键功能:←键+Enter键:同时按下,进入显示故障代码状态。显示:N—XX,N是故障序号最大值,也表示故障个数。XX表示相应的故障代码。一个故障代码对应一个故障类型。在显示故障代码状态下,通过↑键或↓键,可显示前一个或后一个故障序号及代码。在显示故障代码状态下,如果无按键操作,5秒后返回到运行状态。例如:操作显示说明无1554钢水温度按←键+Enter键3-09总共3个故障,第三个故障的代码是09按↑键2-05第二个故障的代码是05按↓键1-02个故障的代码是02按←+↑键1554返回到运行状态,显示钢水温度

信号处理器使用方法:信号处理器就位后,将探头输出部从其下方的孔穿入,插入信号处理器输入插座,用夹具夹紧,链接好通风胶管即可测温。如需观察探头环境温度,将环境温度开关13拔至右侧,此时显示屏将交替显示钢水温度和探头环境温度,并且报警线输出AC 220V电源以驱动声光报警装置。大屏显示器结构:大屏幕显示器由供电系统、通讯系统、显示系统等组成。大屏幕显示器外观及接口说明:绿灯每闪一次,表示程序运行一个星期,即与每个链接设备通讯一次。黄灯,在一个程序运作周期内,黄灯每闪一次表示和一个信号处理器通讯成功一次。红灯若亮,表示信号处理器与大屏幕通讯没有成功,数码显示屏显示温度数值。扩展通道,链接扩展设备,如小屏幕,从机大屏幕等。通道1链接钢水信号处理器。通道2,链接钢水信号处理器。


连续测温管的测量误差有多少?

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进入参数设置状态后,显示参数代码--00,按Enter键,进入密码输入状态(显示0000)。各位闪烁,输入密码(出厂密码为6886),按Enter键,如果密码正确,则进入参数设定状态。否则只能显示参数,不能对参数进行修改。进入参数设定状态后,按 ↑ 键或 ↓ 键,选择参数代码,按Enter键,进入相应的参数设定状态,显示屏显示其参数。通过按 ↑ 键、↓ 键或 ← 键修改参数,参数修改结束,按Enter键,返回参数代码输入状态,选择其它参数。全部参数修改结束后,同时按Shift键 + ← 键,保存参数,退出参数设定状态,返回到运行状态。测温管测量后的每个浇次的温度变化情况需详细记录。上海探头测温管

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中间包钢水的连续测温技术1介绍中间包连续测温系统的结构,详述该系统与传统的定点测温系统相比在安全性,操作控制及提高铸坯质量和产量等方面所具有的优越性,指出该系统具有广阔的应用前景.连铸中间包钢水连续测温系统的应用及发展,2探讨了漂浮式抗氧化钨铼热电偶连续测温的原理,组成,特点,相关技术及使用效果,指出其广阔的应用前景。本实用新型提供了一种改进的测温传感器,它是一种长寿命的测高温的传感器,它使用钨铼热偶丝,由于改进了结构,隔热段采用隔热保温绝缘材料,既使热电偶冷端保持室温,减小测量误差,又有不随温度变化而膨胀或收缩的性能,作填充材料能较好阻止空气从冷端进入传感器内部避免钨铼丝被氧化,因而本实用新型寿命长,成本低,使用方便,尤其适用于各种工业窑炉温度的连续测量。沈阳连续测温管定制

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